[实用新型]空气预热交换系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种空气预热交换系统，属于炼金设备技术领域。

背景技术

炼金行业都要用到熔炼炉，一般常规的熔炼炉是使用空气与燃料混合喷入熔炼炉进行燃烧供金属熔炼，空气一般为25度的常温，在混合燃料燃烧时，熔炼炉内的烟道温度可达到二三百度，而此烟道热量在现有的熔炉里却没有再次拿来利用，这样整体的熔炼炉耗能较大，不符合社会的低碳节能的大方向，使得企业的市场竞争力变弱，不利于企业长久持续的发展。

发明内容

本实用新型的目的就是了为解决上述问题的不足而提供了一种可利用烟道余热对空气进行预加热再利用的空气预热交换系统。

本实用新型所要解决问题的技术方案如下：

空气预热交换系统，其特征在于：包括吸气塔、送气塔，所述吸气塔与送气塔隔开，在吸气塔与送气塔的下方设有流通室，流通室与吸气塔和送气塔之间设有与熔炼炉烟道相通的预热道，在预热道上坚直插设有使吸气塔、送气塔与流通室相连通的加热管。

所述流通室内对应送气塔的下方设有倾斜挡板，所述倾斜挡板由流通室顶部延伸而成，且倾斜挡板方向与进入流通室的气流方向相同。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的空气预热交换系统，可将用于燃料混合的空气进行预热，再使得混合后的燃料燃烧前就带有一定的热量，从而提高了炉内加温的速度，提高了生产效率。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的空气预热交换系统，在提高空气温度的同时，也节约了燃料，还节约了电能，并且降低了工人的劳动强度，设计简单合理，具有较强的实用性。

附图说明：

图1是本实用新型空气预热交换系统的结构示意图；

图2是本实用新型空气预交换系统的预热道上加执管的排布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。

参阅图1、空气预热交换系统，包括吸气塔（1）、送气塔（2），所述吸气塔（1）顶端通过管路与空气抽取设备相连，所述送气塔（2）为两个，送气塔（2）通过送气管与熔炼室内的熔炼炉侧边的燃料进口相通，在燃料进口上还设有燃料喷口，所述吸气塔（1）与送气塔（2）隔开，在吸气塔（1）与送气塔（2）的下方设有流通室（3），流通室（3）与吸气塔（1）和送气塔（2）之间设有与熔炼炉烟道相通的预热道（4），在预热道（4）上坚直插设有使吸气塔（1）、送气塔（2）与流通室（3）相连通的加热管（5）。

所述流通室（3）内对应送气塔（2）的下方设有倾斜挡板（6），所述倾斜挡板（6）由流通室（3）顶部延伸而成，且倾斜挡板（6）方向与进入流通室（3）的气流方向相同。

工作时，通过空气抽取设备，空气从吸气塔（1）进入，然后通过加热管（5）进入流通室（3），加热管（5）所在的预热道（4）与熔炼炉烟道相通，这样，熔炼炉烟道的余热就可以对加热管（5）内的空气进行加热，接着加热后的空气充入流通室（3），因倾斜挡板（6）倾斜方向与气流进入流通室（3）后的气流方向相同，这样就保证了加热后的空气不会先从与送气塔（2）相邻的吸气塔（1）下方的加热管（5）流出，空气流到流通室（3）的末端，经室壁阻挡，回流的空气才从与送气塔（2）对应的倾斜挡板（6）流过后折向加热管（5）到达送气塔（2），此时，原本温度为25度的空气两次经加热管（5）后，可以加热到250度至300度左右。

最终加热后的空气与燃料一起喷入熔火炼炉，这样就提高了炉内加温的速度，且将原来11~12小时的加料时间就缩短到了9小时，提高了生产效率。且空气温度每提高100度，可节约燃料5%，节约了电能、燃料，降低了工人的劳动强度，使得本实用新型所述的空气预热交换系统具有较强的实用性。