[实用新型]一种发电机组真空温湿度测量箱及测量系统

说明书

技术领域

本实用新型是关于热力设备停炉保护技术，特别是关于一种发电机组真空温湿度测量箱及测量系统。

背景技术

热力设备停运期间，在一定条件下，会发生锈蚀，金属合金转变为金属氧化物(ΔG<0，铁腐蚀反应的ΔG为-58417卡)。热力设备停用期间锈蚀行为主要体现为：金属部件和空气中的氧、水分、盐分共同作用，部件表面形成铁氧化物的覆盖层或形成局部点蚀坑，这对于热力设备来说是非常有害的，它将破坏热力设备金属部件应具备的性能，缩短热力设备的使用寿命，诱发事故。阻止或减缓机组停运锈蚀的工艺过程称之为防锈蚀保护，也常称为机组的停用保护。

影响热力设备腐蚀的主要因素有：金属部件表面湿度、盐（成）份、部件表面状态(性质、清洁)，系统氧含量等。其中金属表面的盐分、表面状态有热力设备本身状态决定，停机期间所能采取的措施很少。系统的氧含量与系统的密封性有关，需要采用充氮保护的方式，要求系统氮气的含量在99.5%以上才能达到防护的要求，但是由于发电机组热力系统庞杂，现场一般很难达到要求。

现有技术中，有的电厂采用抽真空法，其过程大致如下：随着抽真空的不断进行，系统中的水不断汽化并被抽出，金属面趋于干燥。当水被蒸干后，系统中真空上升的速度会明显加快，  这是因为被抽走的气体再也得不到蒸汽的补充。图1为真空干燥过程中锅炉的真空变化曲线示意图。曲线中的a点为转折点，a点前系统中的水分在蒸，真空上升缓慢；a点之后，系统中的水分已被蒸干，真空上升速度加快，通过a点可作为判断系统是否已完全干燥。

在抽真空法实施的过程中，真空度是一个缓慢上升的过程，真空与时间是一条平滑的曲线关系，因此图1中的拐点a几乎不存在，该方法无法作为负压抽真空法终点判断的依据，在现实生产中极少采用。

现有技术中也有部分发电厂通过温度来监控负压抽真空法实施的过程，其方法大致如下：抽真空泵对整个机炉系统实施负压抽真空保护时，通过调节高压旁路调节门的开度来监测机组高压旁路后相关温度测点，若随阀门开度的增大，门后的温度有显著变化，则说明系统仍然有残余水流过，若温度随阀门的调节无明显变化，说明系统无残余水，抽真空过程可以用结束。

该方法对于负压抽真空法的实施终点判断有一定的借鉴作用，但仍然不能监测出整个机炉系统的湿度，对于系统局部的残留水也无法监测，从而无法全面掌握机组的腐蚀状况。

实用新型内容

本实用新型提供一种发电机组真空温湿度测量箱及测量系统，以对机组采用负压抽干方式进行停炉保护时系统的湿度进行实时监控。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种发电机组真空温湿度测量箱及测量系统，该系统包括：锅炉1、转换接头2，风冷器3，真空泵4，缓冲器5及发电机组真空温湿度测量箱；其中，所述转换接头2的一端通过机组集中取样管21连接所述的锅炉1，所述转换接头2的另一端通过硬塑管22连接所述的风冷器3；所述真空泵4的进气口连接所述的风冷器3，所述真空泵4的出气口连接所述的缓冲器5的进气口，所述缓冲器5的出气口连接所述发电机组真空温湿度测量箱的进气管23；

所述的发电机组真空温湿度测量箱包括：测量箱体6，温度传感器7，湿度传感器8，控制器9及隔板19；所述的温度传感器7及湿度传感器8设于所述测量箱体6内部的测量室28中，并分别连接至所述的控制器9；所述隔板19设于所述测量室28的进口处；所述的控制器9连接所述系统中的各个设备，所述的控制器9包括一用于显示设备运行状态的触摸屏29。

进一步地，所述的所述真空泵4包括一出风口24，通过一管道25连接所述的风冷器3。

进一步地，所述管道25上设有风冷器调节阀20。

进一步地，所述缓冲器5的进气口与所述风冷器3之间设有一旁路管道26，旁路管道26上设有一真空旁路阀10。

进一步地，所述真空泵4的进气口与所述风冷器3之间的管路上设有真空表17、温度计18及泵入口阀15。

进一步地，所述缓冲器5的底部设有一放水阀11。

进一步地，所述的进气管23上设有一进口阀12。

进一步地，所述测量箱体6的底部为锥形，连接一放水阀14。

进一步地，所述发电机组真空温湿度测量箱的出口连接一出口阀13.