[实用新型]叠螺式污泥脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离的污泥脱水设备技术领域，特别涉及一种叠螺式污泥脱水机。

背景技术

现有技术的叠螺式污泥脱水机可广泛用于如下领域：（1）养猪场废水、食品加工废水等废水处理过程中产生的有机污泥；（2）电镀废水，印染废水，含切削油废水，涂料废水等废水处理过程中产生的无机污泥；（3）从蔬菜残渣、果皮、食物残渣等处理对象中分离出液体。依靠这种形式的脱水机，通过螺旋装置的转旋运动，活动板与固定板进行相对运动，同时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。

这种类型的污泥脱水机，过滤本体由螺旋轴、固定板、活动板等组成。活动板直接搭载到螺旋轴的旋片上，在螺旋轴的驱动下做偏心游动。由于活动板与螺旋轴直接接触，且做相对运动，两者间的摩擦不可避免，在污泥浓度较高或密度较大的情况下，螺旋轴的旋片以及活动环的内圈会持续磨损甚至形成凹口，严重影响脱水机的处理能力及脱水质量，螺旋轴连续运行寿命仅在5000小时左右。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中螺旋轴旋片磨损严重、螺旋轴使用寿命短等问题，提供了一种叠螺式污泥脱水机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠螺式污泥脱水机，具有外壳、外壳内设有环状的固定板、环状的活动板、螺旋轴、给泥箱和排泥箱，环状的固定板和环状的活动板间隔排列组成笼状结构，螺旋轴贯穿于每个固定板和活动板的圆心处，螺旋轴左右分别设置给泥箱和排泥箱，螺旋轴上的旋片螺距沿着轴线方向由进泥端到排泥端逐渐变窄，螺旋轴的表面热喷涂有一层耐磨层。

所述的耐磨层为碳化钨耐磨层或镍基粉耐磨层。

所述的碳化钨耐磨层厚度在0.25mm-1mm之间。

所述的镍基粉耐磨层厚度在0.5mm-2mm之间。

所述的螺旋轴表面碳化钨耐磨层仅覆盖距离旋片外边缘10mm内的区域，或覆盖整个螺旋轴表面全部。

所述的螺旋轴表面镍基粉耐磨层仅覆盖距离旋片外边缘10mm内的区域，或覆盖整个螺旋轴表面全部。

本实用新型的有益效果是：螺旋轴的轴体及旋片采用不锈钢制作，外表面热喷涂耐磨层，大大改善了螺旋轴的耐磨性能，螺旋轴的耐磨性能良好，可以有效减轻设备运行时活动板对螺旋轴旋片的磨损，保证螺旋轴的使用寿命至50000小时以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是叠螺式污泥脱水装置的部分剖面图，主要针对污泥脱水进行说明，包括外壳1、固定板2、活动板3、螺旋轴4、螺旋片5、给泥箱6、排泥箱7，在外壳1内部排列相互间隔的若干个环状固定板2和环状活动板3成同心状，螺旋轴4贯穿于每个固定板2和活动板3的圆心处，螺旋轴4上面配有轴向一体化的螺旋片5，其左右设置给泥箱6和排泥箱7，并在螺旋轴4最右侧连接变频电机8，整个脱水本体下方设置滤液回收装置9，螺旋轴的表面热喷涂有一层耐磨层。

该螺旋轴表面的耐磨层为碳化钨耐磨层或镍基粉耐磨层，碳化钨耐磨层厚度在0.25mm-1mm之间，镍基粉耐磨层厚度在0.5mm-2mm之间，螺旋轴表面的耐磨层可以仅覆盖距离旋片外边缘10mm内的区域，或覆盖整个螺旋轴表面全部。

螺旋轴的轴体及旋片采用不锈钢制作，外表面可采用重熔工艺喷涂镍基粉耐磨层，重熔工艺与母体是冶金结合，结合强度大于100Mpa，表面硬度HRC≥60°，耐磨耐腐性能好。

外表面采用重熔工艺喷涂镍基粉耐磨层的具体实施步骤可以是:

1、螺旋轴焊接制作后，表面做抛光和喷沙处理，并去油去污；

2、预热（旋片100℃）；

3、毛化处理去氧化皮；

4、预热喷涂工作粉（镍基粉，如Ni55A），喷涂厚度大于0.5mm；喷后保温，并与常温下检查表面情况及尺寸要求。