[实用新型]一种改良的押出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线生产技术领域，具体涉及一种改良的押出机机头。 

背景技术

硅胶电线押压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 

在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。 

但是现有押出机机头，没有内模与外模，只是一个模具，当硅胶在铜芯线的外部包覆不均匀时，只能通过固定在机头腔体前部的滑块进行调整外模位置，从而调整铜芯线与模孔的位置，这种调节方法和设备，不但调节精度不高，而且操作相对比较麻烦。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改良的押出机机头，方便模具位置调节，不但可以实现内模外调，而且能够在不停机的情况下也能进行。 

本实用新型提供一种改良的押出机机头，包括进料口、机头腔体、锥形内模、凹形内模、外调模、前端固定模及真空腔体，所述进料口置于机头腔体侧面，机头腔体与进料口有通道相通。 

锥形内模与凹形内模置于机头腔体和外调模内部，其中锥形内模的锥形头部置于凹形内模的凹部，且与前端固定模模孔处于同一轴线，这样有利于铜芯线走线不受阻碍。 

锥形内模的锥形角为30-45度，而凹形内模的角度为45-60度，这样锥形内模与凹形内模之间，形成一个开口的空隙，这就是硅胶胶料包覆铜芯线的工作区。硅胶胶料在机头腔体通过开口挤向锥形内模与凹形内模之间，形成一定的压力，使得包覆铜芯线的硅胶更加密实。而且由于锥形内模与凹形内模在轴线方向有1-5毫米的空隙，这样即使走线的速度快，也能使硅胶胶料充分进入到凹形内模底部，包覆在铜芯线周围。 

凹形内模的底部与前端固定模相接触，锥形内模的底部与机头腔体内部的进线口部相接触。锥形内模与凹形内模在轴线方向的距离可以通过前端固定模实现调节，一般可以调节1-5毫米。 

本实用新型开发的外调模为圆筒形，其有内螺纹，旋转固定在机头腔体的出线部分。所述外调模的四周均匀开有4个螺纹通孔，并配置4个螺丝，4个螺丝旋进外模，与锥形内模相接触，这样，旋转螺丝，就可以调整内模在进线轴线上的位置。 

前端固定模，通过其内螺纹，固定在机头腔体的出线部分，其底部中心线方向开有同心圆孔，这个圆孔直径大于凹形内模的同心圆孔，利于包覆有硅胶胶料的铜芯线顺利走线。 

本实用新型的优点：置于机头腔体进线方向的真空腔体，外接有气压自动调节真空泵，真空泵的气压设置在0.1-0.5MP，抽真空是防止铜芯线从锥形内模进入锥形内模与凹形内模之间空隙时，带入空气，在硅胶电线的硅胶层产生气泡。 

附图说明

图1为本实用新型的剖面俯视示意图。 

附图标记，1-机头进料口、2-机头腔体 、3-铜芯线 、4-真空腔体、5-真空泵连接口 、6-锥形内模 、7-外调模 、8-螺钉 、9-凹形内模、10-前端固定模。    

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

见图1，本具体实施例的一种改良的押出机机头，包括进料口1、机头腔体2、锥形内模6、凹形内模9、外调模7、前端固定模10及真空腔体4。所述进料口置于机头腔体侧面，机头腔体2与进料口1有通道相通。 

所述机头腔体2，进线部分与真空腔体4项连接，出线部分为有外螺纹的圆筒形状。外调模7有内螺纹，旋转固定在机头腔体2出线方向的圆筒螺纹上，外调模7四周均匀开有4个螺纹口，螺钉8通过螺纹口旋进外调模7，与锥形内模6的外围相接触，从而固定锥形内模6的位置，使锥形内模6的中心线与机头腔体2的轴线和铜芯线处于同一轴线上。