[实用新型]预制T梁钢筋精确定位系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位系统，尤其涉及一种预制T梁钢筋精确定位系统。

背景技术

在桥梁T梁钢筋混凝土施工中，钢筋间距的要求趋于严格，以往采用的是人工画线定出钢筋位置后再进行钢筋绑扎，人为操作影响造成间距偏差较大，且工序繁琐。因此，我们有必要设计出一种在桥梁T梁钢筋混凝土施工中，能精确定位T梁钢筋的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的，能精确定位T梁钢筋的预制T梁钢筋精确定位系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种预制T梁钢筋精确定位系统，它包括有腹板钢筋定位支架，所述的腹板钢筋定位支架包括有两根或两根以上呈L型的立柱，立柱的上端设有平杆，平杆上设有上定位筋；所述的立柱的下端穿过第一角钢后，再与第二角钢连接，所述的第一角钢和第二角钢平行设置；所述的第一角钢和第二角钢上设置有控制钢筋底部间距的定位凹槽。

按上述方案，所述的腹板钢筋定位支架还包括有第一支撑杆，第一支撑杆的一端与立柱连接，第一支撑杆的另一端与平杆连接。

 按上述方案，所述的腹板钢筋定位支架还包括有第二支撑杆，第二支撑杆的一端与第一角钢连接，第二支撑杆的另一端与第二角钢连接。

按上述方案，所述的上定位筋之间的间距大于需定位腹板钢筋直径0.5厘米。

按上述方案，所述的预制T梁钢筋精确定位系统还包括有横隔板钢筋定位支架，所述的横隔板钢筋定位支架包括有底座，底座上设有立杆，所述的立杆上设有多个横杆定位筋。

按上述方案，所述的横杆定位筋的两端向上弯。

按上述方案，所述的立杆的下端设有套筒，该套筒与底座上的螺栓相适配。

按上述方案，所述的底座为四角底座或钢板底座。

本实用新型的有益效果在于：1、能减少人为操作影响，精确控制纵、横向钢筋间距，提高实体质量。2、本实用新型采用施工中常用材料，通过简单加工、组合、焊接即可成型，制作简单、方便，且成本低，便于推广应用。3、本实用新型安、拆便捷，极大的缩短钢筋定位时间，提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型腹板钢筋定位支架的正面结构示意图。

图2是本实用新型腹板钢筋定位支架的侧视结构示意图。

图3的本实用新型横隔板钢筋定位支架的立面结构示意图。

图中：1、立柱，2、平杆，3、上定位筋，4、第一角钢，5、第二角钢，6、定位凹槽，7、第一支撑杆，8、第二支撑杆，9、底座，10、立杆，11、横杆定位筋，12、套筒，13、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

参见图1和图2，一种预制T梁钢筋精确定位系统，它包括有腹板钢筋定位支架，所述的腹板钢筋定位支架包括有两根或两根以上呈L型的立柱1，立柱1的上端设有平杆2，平杆2上设有多个上定位筋3，所述的上定位筋3之间的间距大于需定位腹板钢筋直径0.5厘米；所述的立柱1的下端穿过第一角钢4后，再与第二角钢5连接，所述的第一角钢4和第二角钢5平行设置；所述的第一角钢4和第二角钢5上设置有控制腹板钢筋底部间距的定位凹槽6，定位凹槽6的直径比需定位腹板钢筋的直径大0.5厘米。

为了保证平衡及稳定性，所述的腹板钢筋定位支架还包括有第一支撑杆7和第二支撑杆8；所述的第一支撑杆7的一端与立柱1连接，第一支撑杆7的另一端与平杆2连接；所述的第二支撑杆8的一端与第一角钢4连接，第二支撑杆8的另一端与第二角钢5连接，第二支撑杆8的设置数量根据系统刚度可做调节。

实施例2

参见图1-图3，与实施例1所不同的是：所述的预制T梁钢筋精确定位系统还包括有横隔板钢筋定位支架，所述的横隔板钢筋定位支架包括有底座9，底座9上设有立杆10，所述的立杆10上设有多个两端向上弯的横杆定位筋11；所述的立杆10的下端设有套筒12，该套筒12与底座9上的螺栓13相适配；螺栓13上配套设置可调节卡件，用于调节立杆高度。

本实用新型中，所述的底座9可以采用四角底座或钢板底座。

施工流程：

制作腹板钢筋定位支架：

1）确定支架各部位材料规格：立柱为Φ25的螺纹钢，平杆为Φ22的螺纹钢，上定位筋为Φ6的圆钢，第一角钢和第二角钢为∠30×30×3角钢； 

2）根据T梁长度合理对支架进行分段，一般不宜过长以便移除支架，建议分段长度控制在2-3.5米范围；