[实用新型]一种挤出机用螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆技术领域，具体涉及一种挤出机用螺杆。 

背景技术

螺杆是挤出机的主要部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产效率，螺杆按功能分为三段，分别为进料段、压缩段和计量段。 

目前，对螺杆的改进也要集中在进料段、压缩段和计量段，如专利号为201120207927.4的中国实用新型专利公开了挤出机用螺杆，该挤出机用螺杆包括进料段、压缩段、计量段，所述进料段上设有双螺纹，所述压缩段、计量段为单螺纹，双螺纹的设计只是提高了输送能力，并没有改善塑化效果。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种塑化效果好的挤出机用螺杆。 

本实用新型是通过以下技术来实现的： 

一种挤出机用螺杆，它依次包括进料段、压缩段、计量段和锥头，所述压缩段的螺槽内设有凸起。

其中，所述凸起为圆锥形的凸起。 

其中，所述进料段的长度占进料段、压缩段和计量段三者总长度的35%-40%。 

其中，所述计量段的螺槽深度为螺杆直径的0.03-0.05倍。 

其中，所述锥头的锥角为30-45度。 

其中，所述锥头的锥角为30度。 

其中，所述锥头的长度为7-8cm。 

其中，该挤出机用螺杆的长径比为25:1-30:1。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型的压缩段的螺槽内设有凸起，凸起可将压缩段的固体床打碎，破坏两相流动，把固、液相搅在一起，使未熔固相碎块与已熔物料的接触面积加大，促进熔融，塑化效果好。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图标记

1——进料段

2——压缩段    

3——计量段   

4——锥头

5——凸起。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。 

见图1，一种挤出机用螺杆，它依次包括进料段1、压缩段2、计量段3和锥头4，进料段1对物料进行预热、压实和输送；压缩段2将进料段1送来的物料进一步压实和塑化，并将物料中夹有的空气压回到进料段1的入口处排出，并改善物料的热传导性能，计量段3是将压缩段2已经塑化好的粘流态物料，在温度的持续作用下塑化地更加均匀，压缩段2的螺槽内设有凸起5，凸起5可将压缩段2存在的固体床打碎，破坏两相流动，把固、液相搅在一起，使未熔固相碎块与已熔物料的接触面积加大，促进熔融，塑化效果好。 

凸起5为圆锥形的凸起，圆锥形的凸起与螺杆是一体成型的，结构稳固，凸起5设置为圆锥形，可快速将固体床打碎，当然也可采用其它形状。 

进料段1的长度占进料段1、压缩段2和计量段3三者总长度的35%-40%，可将物料充分预热和压实。 

计量段3的螺槽深度为螺杆直径的0.03-0.05倍，将计量段3的螺槽深度设计得较浅，可以减小熔体的轴向温差。 

锥头4的锥角为30-45度，有利于熔体的流动，可使物料能平衡地从螺杆进入机头，能避免滞流，优选锥头4的锥角为30度。 

锥头4的长度为7-8cm，可减少焦料和气泡的产生。 

该挤出机用螺杆的长径比为25:1-30:1。在此长径比范围内，温度合理分布有利于物料的混合和塑化，使物料塑化更充分、更均匀。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。