[实用新型]型材及挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铺板的型材领域，特别涉及一种型材，主要用于铺板。本实用新型还涉及一种型材的挤出模具，主要用于铺板型材。

背景技术

目前，型材在铺板等领域广泛应用，在这些应用中，型材往往经受着风吹、雨淋、日晒等恶劣的环境，非常容易发生形变和老化，特别是塑料、塑木等材质制成的型材，在这种环境下容易严重变形，使得装饰效果发生改变，严重的影响装饰件以及铺板整体质量和美观。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：该类型材的结构复杂，厚度较大，增加了型材的重量、生产成本以及生产难度。因此，开发出一种结构简单、方便适用的新型铺板型材已为本领域技术人员迫切需要。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种型材以及型材的挤出模具。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种型材，包括：长条形本体，所述长条形本体的第一侧设置有凹口或/和凸齿，所述长条形本体的第二侧间隔地设置有内凹卡口，所述长条形本体的中部设置有至少一个槽孔。

进一步地，所述长条形本体的两端各设置有一个安装卡口。

进一步地，所述安装卡口在所述长条形本体长度方向的两内侧面与所述长条形本体端面之间为过渡弧形面，所述安装卡口的两个底角为圆弧形倒角。

进一步地，所述长条形本体的第一侧两端留有长度大于或者等于所述安装卡口深度的部分未设置所述凹口或所述凸齿。

进一步地，所述凹口为半圆弧口或者椭圆弧口或者V型口，所述凸齿为半圆弧齿或者椭圆弧齿或者平面凸台或者∧型齿。

进一步地，所述长条形本体的第一侧设置有所述凹口和所述凸齿时，所述凹口和所述凸齿交替设置；所述长条形本体的第一侧设置有所述凹口或所述凸齿时，所述凹口或所述凸齿间距设置。

进一步地，所述槽孔的截面形状为长方形或者正方形，所述槽孔的四个内角为圆形倒角或者直线倒角。

进一步地，所述槽孔的宽度大于或者等于所述安装卡口的宽度。

另一方面，提供了一种型材的挤出模具，所述挤出模具包括：模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的一端设置有分流锥。所述的模具本体的腔体与上述的型材的外表面相适应。

进一步地，所述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的型材结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的型材的主视图；

图2是本实用新型实施例二提供的型材的主视图；

图3是本实用新型实施例三提供的型材的主视图；

图4是本实用新型实施例四提供的型材的主视图；

图5是本实用新型实施例五提供的型材的主视图

图6是本实用新型实施例六提供的型材挤出模具的截面结构示意图；

图7是本实用新型实施例六提供的型材在挤出模具上成型时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本实施例提供了一种型材，参见图1，该型材包括：长条形本体1，长条形本体1的第一侧设置有凹口101和凸齿102，凹口101和凸齿102在长条形本体1的第一侧边上交替地设置，凹口101和凸齿102均为半圆弧形，即半圆弧形凹口和半圆弧形凸齿，凹口101的圆弧半径小于凸齿102的圆弧半径。长条形本体1的第二侧间隔地设置有内凹卡口103，内凹卡口103为从长条形本体1的第二侧边内缩的一段侧边，内凹卡口103的两边为倾斜边，中间段与长条形本体1的第二侧边平行。

长条形本体1的中部设置有四个槽孔104，该槽孔104的截面形状为长方形，槽孔104的四个内角为圆形倒角。作为其他的实施例，长条形本体1的中部设置槽孔104的数量可以根据实际需要进行任意的选择。

实施例二