[实用新型]一种浸出槽

说明书

技术领域

一种浸出槽，涉及一种湿法冶金的加气浸出过程用的浸出槽搅拌装置结构的改进。

背景技术

目前，在湿法冶金过程经常要用到加气浸出工艺。例如，在处理镍钴硫化物、碳酸镍、氢氧化镍等复杂镍物料过程，采用的主要的方法是将物料进行氯气浸出，再将产出的氯化镍溶液送镍系统生产电解镍产品。其氯气浸出过程大多采用立式机械搅拌式浸出槽，搅拌能力强，适合氯浸生产工艺，但还存在一些不足。

立式机械搅拌式浸出槽浸的搅拌装置，通常由位于浸出槽上端的驱动装置、垂直居中穿入槽体的搅拌轴和位于搅拌轴上的搅拌叶片或搅拌浆组成。在生产过程中经常会由于搅拌效果差，造成固体物料的溶解速率还不理想，固－液－气三相混合均匀差碰撞几率小，影响了氯化反应速率、金属浸出率和氯气的有效利用率。

发明内容

本实用新型的目的就易地对上述已有技术存在的不足，提供一种搅拌效果好、溶解速率快，固－液－气三相混合均匀，反应速率快、金属浸出率和氯气气的有效利用率高的浸出槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种浸出槽，其结构包括：浸出槽体、搅拌轴和位于搅拌轴上的搅拌器、位于浸出槽体侧壁上部的排料管、位于浸出槽体中下部侧壁的进料管给料，位于浸出槽体底部的氯气通入管和排渣管，其特征在于其搅拌轴上的搅拌器位于搅拌轴的中下部，该搅拌器包括上下两层搅拌装置。

本实用新型的一种浸出槽，其特征在于所述的上层搅装置为螺旋式搅拌桨。

本实用新型的一种浸出槽，其特征在于所述的下层搅装置为圆盘涡轮式搅拌桨。

本实用新型的一种浸出槽，其特征在于其上层搅装置和下层搅拌装置间的高度方向的中间位置与浸出槽进料管口相对。

本实用新型的一种浸出槽，搅拌轴上安装了两层搅拌装置，增强了轴向循环能力和剪切分散能力，搅拌效果好、物料溶解速率快，固－液－气三相混合均匀，提高了反应速率、金属浸出率和气气的有效利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种浸出槽，其结构包括：浸出槽体1、搅拌轴2和位于搅拌轴上的搅拌器、位于浸出槽体侧壁上部的排料管3、位于浸出槽体中下部侧壁的进料管给料4，位于浸出槽体底部的氯气通入管5和排渣管6，其搅拌轴上的搅拌器位于搅拌轴的中下部，其结构包括：为螺旋式搅拌桨的上层搅装置7，下层为圆盘涡轮式搅拌桨的下层搅拌装置8。其上层搅装置和下层搅拌装置间的高度方向的中间位置与浸出槽进料管口相对。

实施例

浸出槽规格型号为Φ2200×3200mm，长径比为1.45：1，搅拌轴为钛轴，轴长3.36m，轴径为95mm，搅拌轴上安装两层搅拌装置，上层搅装置为螺旋式搅拌桨，下层搅拌装置为圆盘涡轮式搅拌桨。通过浸出槽进料管口进入的物料进入上层搅拌装置和下层搅拌装置之间的位置，增强了轴向循环能力和剪切分散能力，加快了物料固体颗粒之间的碰撞和液流的冲击，打破粒径液膜浓度的平衡，提高了固体颗粒的溶解速率，加速了浸出反应的进行。