[实用新型]一种四向弹性人造革生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法人造革生产线，具体地涉及一种具有四向弹性的新型人造革加工生产线。本生产线可适用任何一种弹性织物的加工需求。 

背景技术

目前一般传统的湿法人造革生产线设备流程如下：卷出、储料、涂布、凝固槽、水洗、定型烘干、冷却、卷取等，设备总长由70米至120米不等。这等设计的设备都存在着一定性的经向拉引力，加上这等设计的基布运行方式均采用分段式辊轮传动，设计上在每两组传动辊之间会有一套张力加压器。依实际需要给予基布每平方厘米由700g～1200g不等的固定张力。其目的是为了给予传动辊与基布较好的贴紧性，增加传送效率。一套设备至少会配置12至24组张力加压器。由于自然性的经向拉引力再加上人为的给予张力的作用下，传统的湿法人造革生产线生产出来无弹性的人造革存在着10%～35%缩窄率。缩窄之后的人造革再通过定型烘干设备将其缩窄部分借由拉宽机拉宽、高温定型烘干再次成型。鉴于上述各种客观条件，传统的湿法人造革生产线势必无法运行具有5%～40%的四向弹性基布。 

实用新型内容

本创新是在传统湿法人造革生产线的生产技术上加以改良和强化，以更为合理、正确、节能的设计方案，设计出的一种可以生产具有四向弹性的人造革生产线。 

本创新采用如下技术方案： 

一种四向弹性人造革生产线，其主要设备为：卷出设备、型储料架、带有针板链条、链条定位轨道、调湿设备、涂布设备、凝固槽、水洗槽、烘干设备、传动设备、冷却设备、卷取设备，所述卷出设备的右侧设有型储料架，型储料架的右侧设有带有针板链条，带有针板链条设置于链条定位轨道上，带有针板链条的上方从左到右依次设有调湿设备、涂布设备、凝固槽、水洗槽、烘干设备和传动设备，带有针板链条的右侧设有冷却设备，冷却设备的右侧设有卷取设备。

进一步的，带有针板链条勾住两向布边依次通过链条定位轨道、调湿设备、涂布设备、凝固槽、水洗槽、烘干设备。 

采用辊式加热烘干的方式代替烘箱式定型烘干，节省能源消耗。 

经过本创新后，生产出来的四向弹性人造革，宽幅不但能保证不收缩且四向伸缩率可达最高40%。 

本实用新型的有益效果为：利用带有针板的链条，勾住四向弹性基布纬向的两向布边，进行整个湿法制程，涉及调湿、涂布、凝固、水洗、烘干。因工作物挂在固定有针板的链条上，链条传动带动四向弹性的基布经向行进，使得工作物在成型过程中不会发生经向拉引力，因而不会产生纬向的幅宽缩窄，最终可生产出一种四向伸缩率很高的新型人造革。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述的四向弹性人造革生产线的流程简图； 

图2是本实用新型实施例所述的带有针板链条的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的生产线上带有针板链条的位置简图；

图4是本实用新型实施例所述的链条定位轨道的截面图；

图5是本实用新型实施例所述的链条定位轨道的俯视图。

图中： 

A、卷出设备；B、S型储料架；C、带有针板链条；D、链条定位轨道；E、调湿装置；F、涂布设备；G、凝固槽；H、水洗槽；I、烘干设备；J、传动设备；K、冷却设备；L、卷取设备；2.1、带有针板链条；2.2、带有针板链条；2.3、传动；2.4、工作物；3.1、工作物；3.2、针板；3.3、链条；3.4、链条定位轨道。

具体实施方式

如图1-5所示，为四向弹性人造革生产线的流程简图。 

具有弹性的基布由A-卷出到B-S型储料架。A-卷出上可放置两卷基布，当要接布时，B-S型储料架就会加快速度，将基布储存在里面，可以保证生产线不间断生产。 

基布从B-S型储料架出来后进入C-带针板链条，被其勾在3.2针板上。 

C-带针板链条是由链条3.3和针板3.2组成。在整个生产线上有两条C-带针板链条2.1,2.2，分别位于生产线的左右侧，且左右位置由多段3-4链条定位轨道固定。两C-带针板链条由传动2-3同时带动，使得勾在3-2针板上的工作物3-1不会产生经向和纬向的拉引力。 

被勾在3-1针板上的基布在C-带针板链条的带动下进入E-调湿装置。调湿主要由水槽，压轮和加热辊组成。目的是让基布达到一定要求后利于涂布操作。 

经过调湿后的基布随C-带针板链条进入F-涂布，就是把浆料均匀的涂刮在基布上。F-涂布主要由涂布辊，刮刀以及一些调整装置组成。 

涂料后的基布迅速进入G-凝固槽，槽里放有可以使浆料凝固的水液。