[实用新型]单体液压支柱用通气阀

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种单体液压支柱用通气阀。

【背景技术】

目前，安装在单体液压支柱上部的通气阀，其结构包括阀体，以及安装在阀体上端口的端盖，该端盖内壁与阀体上端口形成一个空腔，空腔的顶部经滤网与外界相通，空腔中设有一芯锤，该芯锤与空腔底部的阀内组件相配合。作业时支柱处于竖直状态下，芯锤依靠自重下压阀杆，始终确保支柱内腔与外界相通；当支柱处于横置的非工作状态时，由于芯锤脱离阀杆，阀内压簧使阀芯紧压在密封面上阻断气道。这种结构的通气阀在实际应用中存在如下问题：由于所述阀体为塑料薄壁结构件，加之支柱上部与阀体联接的隔板为薄形板，因此，两者螺纹旋接后常常会引起密封面的变形，而出现漏气现象。另外，由于芯锤的结构原因，在运输过程中受振动等因素影响，芯锤易出现顶压阀杆而导致泄漏的发生。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种单体液压支柱用通气阀,该通气阀与支柱隔板联接可靠，不会出现因变形而出现泄漏的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：这种单体液压支柱用通气阀的结构，包括阀体，以及安装在阀体上端口的端盖，该端盖内壁与阀体上端口形成一个空腔，所述空腔的顶部经滤网与外界相通，该空腔中设有一芯锤，该芯锤与所述空腔底部的阀内组件相配合，其特征是：所述阀体的阀体壁为钢制结构件，在该钢制结构件的联接面上设有连接螺纹。

作为优选具体实施时，所述芯锤为一个球形体，在所述阀体上端口的口沿设有一环形凸台。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型将阀体的阀体壁改成钢制结构件后，利用该钢制结构件联接面上的连接螺纹与支柱隔板旋接，联接可靠且不会出现变形现象。再者，将锥形状的芯锤改成球形体，并在阀体上端口的口沿设置一环形凸台后，当支柱处于横置状态下，因球形体不易越过该凸台，消除了其顶压阀杆而产生泄漏的现象。

为加深对本实用新型的理解，下面结合附图通过实施例作进一步详述。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的纵向剖视结构示意图。

图中：阀体1，气道11，端盖2，滤网21，滤芯22，芯锤3，压簧4，阀杆5， 阀芯6，堵丝7。

【具体实施方式】

参见图1。这种单体液压支柱用通气阀的结构，包括阀体1，以及安装在阀体1上端口的端盖2，该端盖2内壁与阀体1上端口形成一个空腔，所述空腔的顶部经滤网21与外界相通。在空腔中设有一芯锤3，芯锤3与所述空腔底部的阀内组件相配合。所述阀体1的阀体壁为钢制结构件，在该钢制结构件下部与支柱隔板的联接面上设有连接螺纹。图1中，支柱处于竖直状态芯锤3与阀杆5相顶时，阀杆5顶开阀芯6，因此，支柱内腔经气道11、阀芯3控制的密封通道、以及芯锤3与阀体1上端口接触面上的通气道与空腔相通，沟通外界。

作为优选具体实施时，所述芯锤3为一个球形体，在所述阀体1上端口的口沿设有一环形凸台。当支柱处于横置状态时，该环形凸台可阻挡芯锤3进入阀体1上端口，避免运输等情况下顶开阀芯6，造成泄漏。