[实用新型]一种压力机机身

说明书

技术领域

  本实用新型属于机床床身领域，尤其与一种传动轴回转精度高的压力机机身有关。

背景技术

压力机机身是压力机主体承力机构，将各种执行机构安装到机身就构成一台压力机。传统的压力机机身上使用的一般为滚动轴承，这就使得传动轴的回转精度低，加工后的工件精度也低，难以满足高精度要求工件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有压力机机身存在着工件加工精度低的缺陷，提供一种工件加工精度高的压力机机身，为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种压力机机身，包括机架和工作台板，工作台板固装在机架下端，其特征在于：所述的压力机机身还包括垫片、轴承座、铜轴承、导轨和前盖板，铜轴承的前端嵌入轴承座的前端内，铜轴承的末端设置有凸台，该凸台端面抵靠在轴承座的前端面，装上传动轴后能保证两只铜轴承在传动轴上的相对位置，有效地防止传动轴脱离铜轴承，消除了安全隐患，两只轴承座分别插装在所述机架的安装孔内，轴承座的末端设有凸台，该凸台端面与所述的机架之间用垫片隔开，机架的中部左右两侧分别设置有导轨，该导轨位于工作台板的正上方，前盖板安装在机架上端，防止灰尘等进入传动轴工作环境中，加剧传动轴的磨损。

作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本实用新型还包括以下附加技术方案：

所述的压力机机身还包括螺母、推料螺栓和推料支架，推料支架安装在机架上，推料螺栓通过螺母插装在推料支架上，这样可将压力机上模冲压后的边角余料去除，避免对第二次冲压产生不良影响。

所述的轴承座和铜轴承上均设有加油孔，所述铜轴承内表面的轴向和径向还设有若干条导油槽，通过向该加油孔添加润滑油，可对铜轴承与传动轴起到润滑作用，延长铜轴承的使用寿命，同时也提高了传动轴的回转精度。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型在轴承座和铜轴承上设置加油孔，对铜轴承与传动轴起到润滑作用，延长铜轴承的使用寿命，同时也提高了传动轴的回转精度；通过推料螺栓可将压力机上模冲压后的边角余料去除，避免对第二次冲压产生不良影响。

附图说明

图1是本实用新型的正视局部剖面结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括机架7、工作台板8、垫片1、轴承座2、铜轴承3、导轨6、前盖板9、螺母、推料螺栓4和推料支架5，工作台板8固装在机架7下端，铜轴承3的前端嵌入轴承座2的前端内，铜轴承3的末端设置有凸台，该凸台端面抵靠在轴承座2的前端面，装上传动轴后能保证两只铜轴承3在传动轴上的相对位置，有效地防止传动轴脱离铜轴承3，消除了安全隐患，两只轴承座2分别插装在机架7的安装孔内，轴承座2的末端设有凸台，该凸台端面与机架7之间用垫片1隔开，轴承座2和铜轴承3上均设有加油孔，铜轴承3内表面的轴向和径向还设有若干条导油槽，通过向该加油孔添加润滑油，可对铜轴承3与传动轴起到润滑作用，延长铜轴承3的使用寿命，同时也提高了传动轴的回转精度，机架7的中部左右两侧分别设置有导轨6，该导轨6位于工作台板8的正上方，前盖板9安装在机架7上端，防止灰尘等进入传动轴工作环境中，加剧传动轴的磨损，推料支架5安装在机架7上，推料螺栓4通过螺母插装在推料支架5上，这样可将压力机上模冲压后的边角余料去除，避免对第二次冲压产生不良影响。