[实用新型]活套器总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及活套器，具体地指一种活套器总成。

背景技术

在本实用新型提出之前，活套器总成一般包括活套器本体，活套器本体上设有水平套辊、压套辊和起套辊，所述起套辊和水平套辊之间设有两排冷却喷头，所述两排冷却喷头水平对称布置，所述两排冷却喷头分别对准所述起套辊和水平套辊。但本活套器总成实际工作时，由于所述起套辊会上下移动，所以当所述起套辊上移到高位时，从所述冷却喷头中喷出的冷却水无法接触所述起套辊，导致起套辊辊面断水，造成辊面烧损粘铁和轴承卡阻等故障。

同时，所述起套辊一般通过带楔铁的起套辊轴安装在所述活套器本体上。这样，由于所述起套辊运动较频繁，所以当本活套器使用一段时间后，所述楔铁容易松动掉落，导致起套辊退出或卡阻造成停机等事故。

而且，为便于灵活调整不同规格和尺寸轧件的起套高度，会在所述活套器本体上对应的位置加设限位调节杆。当本活套器使用一段时间后，所述限位调节杆容易受浊环水的锈蚀或者频繁的冲击而失效，无法起到调节限位的作用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种活套器总成，其能提高设备运行的精度，避免冲跑钢事故发生。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种活套器总成，包括活套器本体，活套器本体上设有水平套辊和起套辊，所述水平套辊和起套辊之间设有两排冷却喷头，所述两排冷却喷头中靠近所述起套辊的一排冷却喷头朝向起套辊的起套方向布置。通过将冷却喷头的方向朝向起套辊的起套方向布置，解决了当所述起套辊上移到高位时冷却水无法接触所述起套辊的问题，结构简单，改造成本低。

在上述方案中，所述起套辊通过带销孔的起套辊轴和螺母安装在所述活套器本体上，这样，连接更牢固。

在上述方案中，所述活套器本体上对应所述起套辊的位置设有限位调节杆，所述限位调节杆的螺纹齿为矩形螺纹齿，这样，增强了限位调节杆的螺纹强度。

本实用新型的优点在于：

1、通过将冷却喷头的方向朝向起套辊的起套方向布置，解决了当所述起套辊上移到高位时冷却水无法接触所述起套辊的问题，结构简单，改造成本低；

2、将楔铁固定方式改进为带销孔的螺纹固定方式，提高了起套辊的安装牢固性；

3、将限位调节杆的螺纹齿改进为矩形螺纹齿，增强了限位调节杆的强度。

附图说明

图1为本总成的主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本总成的工作状态结构示意图;

图4为图3中A部的局部放大结构示意图。

图中：活套器本体1，水平套辊2，起套辊3，冷却喷头4，起套辊轴5，螺母6，限位调节杆7。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示的一种活套器总成，包括活套器本体1，活套器本体1上设有水平套辊2和起套辊3，所述水平套辊2和起套辊3之间设有两排冷却喷头4，所述两排冷却喷头4中靠近所述起套辊3的一排冷却喷头4朝向起套辊3的起套方向布置。通过将冷却喷头4的方向朝向起套辊3的起套方向布置，解决了当所述起套辊3上移到高位时冷却水无法接触所述起套辊3的问题，结构简单，改造成本低。

上述起套辊3通过带销孔的起套辊轴5和螺母6安装在所述活套器本体1上，这样，连接更牢固。所述活套器本体1上对应所述起套辊3的位置设有限位调节杆7，所述限位调节杆7的螺纹齿为矩形螺纹齿，这样，增强了限位调节7杆的螺纹强度。

本实用新型通过将冷却喷头4的方向朝向起套辊3的起套方向布置，解决了当所述起套辊3上移到高位时冷却水无法接触所述起套辊3的问题，结构简单，改造成本低；通过将楔铁固定方式改进为带销孔的螺纹固定方式，提高了起套辊3的安装牢固性；通过将限位调节杆7的螺纹齿改进为矩形螺纹齿，增强了限位调节杆7的强度。