[实用新型]一种自动控制送风、送煤速度的燃煤热油炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉设备技术领域，具体涉及一种根据温度、气压自动控制送风、送煤速度的燃煤热油炉。

背景技术

燃煤热油炉是以煤为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，能在较低的运行压力下获得较高的工作温，广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等领域。

例如申请号为01800650.7的专利文献公开了一种适用于橡胶、鞋材、纺织、印染、化工等行业中的燃煤热油炉，其炉膛位于炉壳内，炉膛内腔与炉壳内腔隔离加热管下端与炉膛相通，上端与烟道相通，炉膛外表面与炉壳内表面之间为装有导热油的夹套层，该夹套层被导流板分隔成几个串联的单元室，用内循环泵将导热油在各单元室之间强制循环，还装有外循环泵用于将夹套层内的导热油循环送出至工位和收回。

燃煤热油炉工作过程中需要控制送风、送煤速度以达到能源的合理利用，传统的燃煤热油炉工作时其送风、送煤速度控制过程较复杂，工人劳动强度大，且很大程度上依赖于技术人员的经验判断，控制不当还存在安全隐患。

燃煤热油炉是以煤为燃料，加热过程中通过供煤装置向往炉膛内供煤，较常见的供煤装置包括设置在炉排上方的煤斗和设置在煤斗中的给煤滚筒，通过滚筒的转动向炉排供煤，燃煤的颗粒大小不等，大煤块与细煤末同时下落至炉排上，细煤末填塞在大煤块的空隙中，使煤层燃烧时的供风阻力大，燃料燃烧不充分，锅炉效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动控制送风、送煤速度的燃煤热油炉，通过检测导热油进油和出油的温度及炉膛内的气压，由中央控制器自动控制送风、送煤速度，降低工人劳动强度，消除安全隐患。

一种自动控制送风、送煤速度的燃煤热油炉，包括热油炉本体、供煤机构、炉排驱动机构、鼓风机、引风机、导热油输入管路、导热油输出管路及设置在导热油输入管路和导热油输出管路上的热油循环泵，所述导热油输入管路上设有检测导热油输入温度的第一温度传感器，所述导热油输出管路上设有检测导热油输出温度的第二温度传感器，所述热油炉本体上设有检测热油炉本体的炉膛内气压的压力传感器，还设有通过电路连接至所述炉排驱动装置、鼓风机、引风机、第一温度传感器、第二温度传感器和压力传感器的中央控制器。

工作时，通过鼓风机和引风机调节炉膛内的风压，通过供煤机构向燃煤热油炉本体的炉膛内供煤，通过煤的燃烧对热油炉本体中的导热油加热，热煤燃油炉加热后的高温油输出对需加热设备加热，冷却后的低温油由热油循环泵重新输回燃煤热油炉中，第一温度传感器采集输入的低温油的温度信息传输给中央控制器，第二温度传感器采集输出的高温油的温度信息传输给中央控制器，压力传感器采集热油炉本体的炉膛内的压力信息传输给中央控制器，中央控制器根据接收来自第一温度传感器、第二温度传感器和压力传感器的信息，调整炉排驱动机构、鼓风机及引风机的供给速度，自动控制送风、送煤速度。

作为一种优选的技术方案，本实用新型还改进了燃煤热油炉的供煤机构，所述供煤机构包括炉排、煤斗、设置在煤斗内的给煤滚筒和向所述煤斗内供煤的自动送煤斗提机，所述给煤滚筒与煤斗内壁之间形成落煤通道，所述落煤通道下方设有述钢筋箅。

煤斗设置在炉排输入端的上方，通过自动送煤斗提机将燃煤送进煤斗中，给煤滚筒转动将煤斗中燃煤由落煤通道下落至炉排上，块煤不能通过钢筋箅下落，只能随给煤滚筒的转动从钢筋箅上滑落至炉排的输入端，分布在炉排上的最下层，炉排向前输送；碎煤则从钢筋箅的空隙中下落至炉排上，运动至钢筋箅下方的炉排上已经分布了一层块煤，因此，碎煤则分布在块煤的上方。炉排上煤层均匀分布，上部为碎煤，下部为块煤。

为了方便钢筋箅的安装，优选地，所述落煤通道位于所述给煤滚筒与所述煤斗中位于沿炉排行进方向前方侧的内壁之间。

优选地，所述钢筋箅由主杆及一端固定在主杆上的若干根钢筋条组成，所述钢筋条相对竖直方向倾斜α角；所述主杆与给煤滚筒的轴线平行设置。钢筋箅结构简单，加工方便，可以直接利用废钢筋焊接而成，节省成本。

为了使燃煤在炉排上更好的分层，优选地，所述钢筋条延伸至所述给煤滚筒下方。

为了提高所述钢筋箅对燃煤的筛分作用，更优选地，所述钢筋箅相邻两根钢筋条之间的间距为4～6cm。

钢筋箅的钢筋条的倾斜角度对燃煤的筛分效果会有一定的影响，优选地，所述的α角为45～60度。