[实用新型]一种全自动皮带调偏机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调偏装置，尤其涉及一种全自动皮带调偏机组。 

背景技术

在工业企业中皮带运输应用广泛，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现皮带跑偏影响生产或造成停产等现象。目前，皮带调偏主要是从皮带调心托辊中心处设支点，以中心支点为轴做左右平面运动，改变皮带纵向运行的方向，消除皮带宽度方向的外力，使之达到调偏的作用。目前普遍使用的调偏机组都为机械传动，由蜗轮蜗杆传动故障率高，调偏不准确。调偏机座由滚轮及弧形轨道组成，在使用过程中由于现场的皮带落料物及粉尘的阻碍使设备无法正常使用，使其达不到调偏的作用。其调偏机滚轮在一固定的平面位置做左右调节，使用一段时间皮带机皮带疏松后，调偏机起不到调偏作用。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动皮带调偏机组，解决皮带机运行过程中皮带跑偏的问题，减少人员看护量，降低设备磨损及事故。  

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种全自动皮带调偏机组，包括辊轮、轴承座、支撑拐臂、液压调整缸、拐臂底座、调偏机底座、皮带运行监测点、控制系统，支撑拐臂一端设有轴承座，辊轮两端通过轴承座与支撑拐臂连接，轴承座与液压调整缸连接，液压调整缸和支撑拐臂的另一端均与固定在调偏机底座的拐臂底座活动连接；所述的轴承座上设有调心轴承；所述的与辊轮两端相连的支撑拐臂连接处为密封结构；所述的辊轮为一个或多个。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

解决皮带机运行过程中皮带跑偏的问题，减少人员看护量，降低设备磨损及事故。 

附图说明

图1是本实用新型的头轮结构示意图。 

图2是本实用新型的尾轮结构示意图。 

图中：1-辊轮  2-轴承座  3-支撑拐臂  4-液压调整缸  5-拐臂底座  6-调偏机底座   7-皮带运行监测点  8-控制系统。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。 

见图1、图2，一种全自动皮带调偏机组，包括辊轮1、轴承座2、支撑拐臂3、液压调整缸4、拐臂底座5、调偏机底座6、皮带运行监测点7、控制系统8，支撑拐臂3一端设有轴承座2，辊轮1两端通过轴承座2与支撑拐臂3连接，轴承座2与液压调整缸4连接，液压调整缸4和支撑拐臂3的另一端均与固定在调偏机底座的拐臂底座5活动连接；所述的轴承座2上设有调心轴承；所述的与辊轮两端相连的支撑拐臂3连接处为密封结构；所述的辊轮为一个或多个。 

皮带的调偏在皮带机输送过程中起到关键作用，随着皮带在运行过程中下料的位置变化，颗粒大小分布不均匀，皮带托辊的高低松紧程度的变化都可以使皮带跑偏，需要皮带机时时处于被调节状态。 

本实用新型使用液压推杆做调节动力，使调节辊轮1达到横向偏移，当皮带机运行皮带向左偏移时，皮带运行监测点7接收信号，辊轮1向右调整，调整的量由监测到向左偏移的程度，由PLC控制系统控制，反之相同，在使用过程中，由于皮带机运行过程中皮带老化及拉伸的作用使皮带松弛，调偏机辊轮1与皮带之间存在间隙，通过自动控制系统8可检测到，皮带与辊轮1之间无压力，而自动调节，使辊轮1与皮带之间，保持一定的摩擦系数，保证调偏机的调偏作用。 

本实用新型的传动部分采用了液压传动机构，调整进给量准确，并达到无极调整，故障率低；辊轮基座，采用拐臂式机构，并且拐臂轴座及连接处全密封式，其调偏部分采用双液压缸分别调整，可随意控制，达到更高的调整效果；在调整的过程中，可根据皮带机皮带的松紧程度，可以实施多方位调节；可随时调整皮带在运行中因各种原因出现的皮带跑偏，保证输送机械正常运行。 

本实用新型解决皮带机运行过程中皮带跑偏的问题，采用双液压缸调节，运行更可靠、稳定，调整量准确无故障。通过支座拐臂调整辊轮的高低，双液压缸调节左右的偏差，形成立体调节，采用智能控制系统，无需人员看护，提高了生产效率，降低设备磨损及事故。