[实用新型]电池喷码自动下料装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种下料装置，特别是涉及一种电池包装工艺中的电池喷码自动下料装置。

二、背景技术：

市场上对电池的性能以及容量要求越来越高，对电池的外观及生产工艺的要求越来越严格。电池在整个生产过程中需进行严格标识，半成品出货也需进行标识，电池在出货前也必须采用喷码装置对全部电池进行喷码标识。电池在进行喷码作业时，电池体需平放于传输带上的电池位上，每只电池通过喷码头进行喷码。

目前电池生产厂家多采用手工摆放的方法往传输带上下料，由于操作上力度及速度的配合，极易造成电池摆放不齐，没有位于传输带上的电池位上，当电池通过喷码头时，使得电池喷码后位置偏移歪斜，影响到电池整体的外观。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种下料效率高的电池喷码自动下料装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种电池喷码自动下料装置，包括下料系统和电池自动喷码系统，所述下料系统为一个“Y”型下料槽，所述“Y”型下料槽旁边设置有拨轮，下端设置有下料控制开关；所述“Y”型下料槽底部出口与电池传输带连接在一起。

所述下料系统和电池自动喷码系统通过电池传输带相连通。

所述下料系统和电池自动喷码系统位于电池传输带的上方。

所述电池自动喷码系统为高速激光喷码机。

本实用新型由自动下料装置代替了手工摆放的过程，使得电池摆放整齐，喷码整齐美观，不但节约了人力、降低了生产成本，而且还极大提高了电池喷码的工作效率和电池的喷码合格率。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参见图1，图中，1---“Y”型下料槽，2---拨轮，3---电池传输带，4---下料控制开关，5---待喷码电池，6---高速激光喷码机的喷码头。

一种电池喷码自动下料装置，包括下料系统和电池自动喷码系统，下料系统为一个“Y”型下料槽1，“Y”型下料槽1旁边设置有拨轮2，下端设置有下料控制开关4；“Y”型下料槽1底部出口与电池传输带3连接在一起，下料系统和电池自动喷码系统通过电池传输带3相连通，下料系统和电池自动喷码系统位于电池传输带3的上方。其中，电池自动喷码系统为高速激光喷码机。

工作时，将待喷码的电池5堆放在“Y”型下料槽1的槽腔内，打开下料控制开关4，电池5在拨轮2的拨动下匀速下到电池传输带3的电池位上，在电池传输带3的传输下经过高速激光喷码机的喷码头6进行喷码。