[实用新型]具有内导流装置的浓缩罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及中草药提取浓缩用具有内导流装置的浓缩罐。

背景技术

现有的中成药制剂大多数工艺都包括：第一步蒸煮，第二步浓缩，第三部醇沉，第四步回收乙醇，第五步再次浓缩至浸膏，第六步混合赋形剂，第七步制粒，第八步干燥和第九步称重分袋包装几个步骤。

通过浓缩罐内的搅拌装置，待浓缩液体在罐体内循环流动，加热套对其进行加热，蒸发掉多余溶剂，最后留下所需浸膏。中药料液的液面气化程度最大，浓度最大，粘度也最大，液面极易结膜，影响传热蒸发。并且内壁易结焦，不仅难以清除增加维修难度而且也浪费了宝贵的中药原料。因此，料液的搅拌效果极为重要。一旦搅拌不利，尤其是轴向循环不利，液料混合传热受阻，成分受热不均匀，直接影响产品质量。

目前浓缩罐的搅拌装置一般设于浓缩罐顶部，搅拌轴的扭矩很大，对于高粘度的液体混合来说，需要高耗能，并且对轴、轴承、轴封等要求大大提高，很难保证轴的稳定工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有内导流装置的浓缩罐，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型所述的具有内导流装置的浓缩罐，包括罐体、搅拌装置、导流筒和加热夹层；

所述搅拌装置包括传动装置、搅拌轴和叶轮，叶轮通过搅拌轴与传动装置相连；

所述传动装置设于罐体之下，搅拌轴从罐体底部穿入罐体内，叶轮位于罐体内下半部分，所述导流筒包围着叶轮并设置在罐体内，所述加热夹层设于罐体外周；

进一步，所述叶轮为轴流型叶轮，例如推进式叶轮、螺带式叶轮、螺杆式叶轮等；

进一步，所述导流筒包括连接杆、筒体和桨叶，所述连接杆位于筒体的底部和/或顶部，所述桨叶固定在筒体的外壁上；

进一步，所述桨叶为平叶或折叶型；

进一步，桨叶的数量为2～10片。

本实用新型的有益效果是十分明显的，搅拌装置安装在下封头处相较于安装在上封头来说具有以下优点：搅拌轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求；所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装的工作，有利于厂房的合理排列和充分利用；有利于上封头接管的排列和安装，特别是冷却气相介质时更为有利。轴流式叶轮配合导流筒，以及导流筒外壁的桨叶，形成多区域流体循环，料液分布均匀，快速流过加热面，提高换热效率，没有短路或循环死角，罐壁也不易结焦。

附图说明

图1为浓缩罐结构示意图。

图2为图1中的A-A向示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型所述的具有内导流装置的浓缩罐，包括：罐体1、搅拌装置2、导流筒3和加热夹层4；

所述搅拌装置2包括传动装置21、搅拌轴22和叶轮23，叶轮23通过搅拌轴22与传动装置21相连，所述叶轮23为螺杆式叶轮；

所述传动装置21设于罐体1之下，搅拌轴22从罐体1底部穿入罐体1，叶轮23位于罐体1下半部分，所述导流筒3包围着叶轮23，所述加热夹层4设于罐体1的侧壁和底部；

进一步，所述导流筒3包括顶部连接杆31、底部连接杆32、筒体33和桨叶34，竖直方向上，位于筒体33上部的所述顶部连接杆31和位于筒体33下部的底部连接杆32分别固定在搅拌轴22的上下两点，水平方向上，所述顶部连接杆31和底部连接杆32相互垂直，搅拌轴22转动时，筒体33也将随之转动，所述平叶型桨叶34固定在筒体33的外壁上，桨叶34的数量为8个，竖直方向上分布在两个高度，每个高度上包括4个桨叶34，水平方向上，桨叶34分布在连接杆的延长线上；

进一步，导流筒3的内径为罐体1内径的50～60%，导流筒3底部与浓缩罐底部之间的间距为罐体1高度的10～20%，导流筒3顶部与浓缩罐顶部之间的间距为罐体1高度的20～40%。