[实用新型]万能轧机立辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢生产技术领域，特别涉及一种热轧H型钢的专用设备万能轧机立辊装置。

背景技术

目前，国内冶金行业在H型钢的生产过程中，由连铸机生产的热态钢坯，通过辊道输送，热送到步进梁式加热炉，将钢坯加热至1100℃-1150℃。钢坯出炉后经过高压水除磷，钢坯经过辊道运输至可逆粗轧机,可逆轧制3—7道次,轧制成近终形断面。通过辊道将轧件运输至飞剪前，通过检测，飞剪进行自动切头，切头后的轧件进入万能轧机连轧进行最终成型轧制。成型后的轧件运送至冷床进行整根全长降温冷却至70℃以下，然后经过矫直机进行全长矫直，矫直后的成品轧件进行编组成排，轧件经过编组成排后分组进入冷锯区，进行标准定尺或根据用户的要求进行冷锯切，定尺的成品型材进入自动落垛包装区，根据相关规定进行自动落垛包装，喷标识后进行入库，最终发往用户。在H型钢的生产过程中，轧制时要用生产H型钢的专用设备万能轧机，其中的核心技术立辊装置由于受结构空间的限制，同时又要承受H型钢翼缘金属变形的很大轧制力作用，因此结构设计难度很大，因此立辊装置会成为制约整个H型钢生产线的一个薄弱环节，在生产中经常会出现立辊轴承损坏和立辊开裂的生产设备事故，出现大量掉轧料和废品，甚至造成堆钢生产事故，轴承和立辊消耗增大，影响了产品质量、降低了合格率和出材率、增加了生产成本， 影响企业的经济效益。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决冶金行业在H型钢生产线上，热轧H型钢时万能轧机能够稳定控制轧件，承受更大的轧制力，提供一种万能轧机立辊装置。 

本实用新型万能轧机立辊装置内容简述：

本实用新型万能轧机立辊装置，其特征在于：是由立轧辊、圆柱轴承、止推轴承、芯轴四部分构成，圆柱轴承由双挡边内套、外套和设置在双挡边内套及外套内的圆柱滚动体构成；止推轴承是由座圈和设置在座圈内的轴圈及圆锥滚动体构成；立轧辊通过圆柱轴承和止推轴承固定在芯轴上，上、下两个隔环设置在上、下两个圆柱轴承的双挡边内套之间，止推轴承的轴圈固定在上、下两个隔环之间，止推轴承的两个座圈固定在上、下两个圆柱轴承的外套之间，上、下两个透盖通过沉头螺钉固定在芯轴上，压住圆柱轴承的双挡边内套，上、下两个压盖通过沉头螺栓固定在立轧辊上，压住圆柱轴承的外套，骨架密封圈设置在透盖外侧和压盖内侧之间。

本实用新型万能轧机立辊装置，具有共用性强、加工制造简单，使用调整方便、安装灵活、控制轧件稳定、可承受更大的轧制力的特点，可避免在轧制生产中立辊轴承损坏和立辊开裂的生产设备事故，减少了掉轧料、废品和堆钢生产事故，提高了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的合格率和出材率。

附图说明

图1是万能轧机立辊装置；

图中：1是立轧辊、2是圆柱轴承、3是止推轴承、4是芯轴、5是沉头螺钉、6是透盖、7是骨架密封圈、8是压盖、 9是沉头螺栓、10是外套、11是圆柱滚动体、12是双挡边内套、13是隔环、14是轴圈、15是圆锥滚动体、16是座圈。

具体实施方式

本实用新型万能轧机立辊装置是这样实现的，下面结合附图作具体说明。见图1，本实用新型万能轧机立辊装置，是由立轧辊1、圆柱轴承2、止推轴承3、芯轴4四部分构成，圆柱轴承2由双挡边内套12、外套10和设置在双挡边内套12及外套10内的圆柱滚动体11构成，止推轴承3是由座圈16和设置在座圈16内的轴圈14及圆锥滚动体15构成。立轧辊1通过圆柱轴承2和止推轴承3固定在芯轴4上，上、下两个隔环13设置在上、下两个圆柱轴承2的双挡边内套12之间，止推轴承3的轴圈14固定在上、下两个隔环13之间，止推轴承3的两个座圈16固定在上、下两个圆柱轴承2的外套10之间，上、下两个透盖6通过沉头螺钉5固定在芯轴4上，压住圆柱轴承2的双挡边内套12，上、下两个压盖8通过沉头螺栓9固定在立轧辊1上，压住圆柱轴承2的外套10，骨架密封圈7设置在透盖6外侧和压盖8内侧之间，这样就形成整体式的新型万能轧机立辊装置。

本实用新型万能轧机立辊装置，具有共用性强、加工制造简单、安装灵活、使用调整方便、控制轧件稳定、可承受更大的轧制力的特点，避免了在轧制过程中经常出现立辊轴承损坏和立辊开裂的生产设备事故，减少了掉轧料、废品和堆钢生产事故。轴承和立辊消耗及采购成本大大降低。从而提高了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的合格率和出材率，满足了用户的要求，提高了企业的经济效益。