[实用新型]一种采用换热器的TGIC蒸馏分离生产系统

说明书

技术背景

本实用新型涉及一种TGIC蒸馏分离生产装置，尤其是涉及一种采用换热器的TGIC蒸馏分离生产系统。

背景技术

目前，使用的TGIC蒸馏分离生产装置，如图1所示，常温自来水管（2）直接接入蒸馏釜夹套内（1）的，高温暖水管（4）也是直接进入蒸馏釜夹套内（1）的。当釜内温度偏低时，温度控制电动阀（3）自动打开，加压使高温热水直接进入夹套内，升高蒸馏釜内温度；当釜内温度偏高时，温度控制电动阀（3）自动打开，加压使常温自来水直接进入夹套内，降低蒸馏釜内温度。由于自来水与高温水温差较大，在夹套内混合热交换需要一定的时间，所以夹套内热温度分布不均匀，且有温度滞后现象，造成釜内温度波动较大，容易造成蒸馏温度偏高或偏低，影响蒸馏分离正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用换热器的TGIC蒸馏分离生产系统。解决现有的TGIC蒸馏分离生产系统中釜夹套内自来水与高温热水温度相差太多且分布不均匀，冷热温度热交换需要一定的时间，有温度滞后现象，造成釜内温度波动较大和釜内温度偏高或偏低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种采用换热器的TGIC蒸馏分离生产系统，包括，蒸馏釜夹套，高温进水管，其特征在于：还设置换热器，所述的换热器两端分别连接着高温进水管和蒸馏釜夹套。

进一步的，所述的换热器还连着一个冷却循环水进口管和一个冷却循环水出口管，在冷却循环水进口管端连着一个控制冷却循环水进入的温度控制电动阀。

本实用新型积极效果：由于采用高温热水在蒸馏釜外进行热交换，热交换后的水进入釜内，使其温度在较小的波动范围内，有效地避免了自来水进入釜套内后由于温差较大，而引起的超温和偏温现象。进行热交换的装置为换热器，这一结构，实用性强，操作简单方便，广泛应用于可化工蒸馏分离行业。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是现有技术中TGIC蒸馏分离系统示意图。

图2是采用换热器的TGIC蒸馏分离生产系统示意图。

具体实施方式

实施例，如图2所示，一种采用换热器的TGIC蒸馏分离生产系统，包括：蒸馏釜夹套（1），温度控制电动阀（3）、高温进水管（4），换热器（5）。换热器（5）连接着高温进水管（4）和蒸馏釜夹套（1）。

优选的，换热器（5）连着一个循环冷却水进口管（6）和一个循环冷却水出口管（7），在循环水进口管（6）端连着一个温度控制电动阀（3）。

本实用新型工作过程是：当蒸馏釜套内（1）的温度偏低时，高温热水直接进入蒸馏釜夹套（1），对蒸馏釜进行加热，釜内的水温得到了控制，保证了蒸馏分离的快速进行。当釜内温度偏高时，温度控制电动阀（3）打开，循环冷却水进入换热器（5）内与高温热水进行热交换，使其温度在较小的波动范围内，然后进入蒸馏釜夹套（1）内，使蒸馏釜夹套（1）温度下降，从而降低蒸馏釜温度，保证了蒸馏分离的快速进行。

此外，由于冷却水不需要直接进入夹套，而换热器（5）的循环水，可以再利用，减少了水资源的浪费，具有节水效果。

换热器（5）可选板型换热器，而板式换热器的换热面积较大，为15平方米，换热片材料为不锈钢304材料，不锈钢材料的抗蚀能力强，板式换热器具有换热效率高、热损失小等优点。