[实用新型]贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及果蔬蒸烫及真空处理技术，特别涉及一种贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备。 

背景技术

在果蔬深加工过程中，某些产品的加工工艺要求需要对果蔬进行表面热烫处理。经此工序的目的主要有两个：一是可令果蔬表皮松软，便于下一道脱皮工序轻易及彻底的除去果蔬表皮；二是可令果蔬达到灭酶杀菌的效果，以便保持果蔬原有的色泽和营养成分。因此，蒸煮热烫是一个关键的工序，其加工效果的好坏，将直接影响到后续工艺的实施，及其产品最终的加工质量。 

传统的果蔬预蒸煮设备，按处理方式分类，主要有热水漂烫方式和常压蒸汽热烫方式两种。按设备结构分类，主要有网带输送式和螺旋滚筒式两种。 

网带输送式设备是一套连续循环输送的网带在半封闭箱槽中运行，箱槽中可以充满热水，或者直接通入常压蒸汽。果蔬在网带带动下进入箱槽运行，接受热水的漂烫，或蒸汽的热烫。 

螺旋滚筒式设备以卧式滚筒为输送体，滚筒筒壁布满筛孔，内部带螺旋，物料在其内翻滚向前运动。输送滚筒外部套有圆筒槽体，圆筒槽体分上下两半槽，盖合封闭。该设备同样可以充入热水，或通入常压蒸汽，用于热水漂烫，或蒸汽热烫。 

以上两类设备虽然能满足一般的生产要求，但加工质量不高，而且存在明显的缺陷。热水漂烫的温度受限，加热时间过长；常压蒸汽热烫的压力不恒定，温度难以控制。两种方式均为敞开式的入料口和出料口，散热量大，耗能严重，而且物料加热不均匀，严重影响产品质量。另外，传统的热烫设备均不具备冷却功能，经热烫处理后的果蔬需要进入下一台设备进行喷淋或浸漂冷却，其工 艺复杂，设备投资成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续、自动、高效的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备。 

本实用新型的技术方案为：一种贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，包括依次连接的进料转阀、处理罐和出料转阀，处理罐顶部通过进料管与进料转阀连接，处理罐底部通过出料管与出料转阀连接；处理罐内部由上至下分别设置有上隔板、中间隔板和下隔板，上隔板与中间隔板之间的空间为热烫区，中间隔板与下隔板之间的空间为冷却区；处理罐的外壁分别连接有蒸汽管和进水管，下料转阀的外壁连接有真空管。 

所述上隔板上开有圆孔，以上隔板的径向水平中心线为第一基准线，圆孔的中心线与第一基准线的偏离角度为α；进料管伸入处理罐顶部并在圆孔处与上隔板固定连接，上隔板的外周边缘贴紧于处理罐的内壁。 

所述中间隔板上开有中间长孔，以中间隔板的径向水平中心线为第二基准线，中间长孔的长中线位于第二基准线上；中间隔板的外周边缘嵌于处理罐的内壁上。 

所述下隔板上开有下长孔，以下隔板的径向水平中心线为第三基准线，下长孔的长中线与第三基准线的偏离角度为β；出料管伸入处理罐底部并在下长孔处与下隔板固定连接，下隔板的外周边缘贴紧于处理罐的内壁。 

所述处理罐内设有驱动轴，热烫区内设有上旋转刮板，冷却区内设有下旋转刮板，驱动轴穿过处理罐中部并驱动上旋转刮板和下旋转刮板旋转，驱动轴分别通过轴承与处理罐上下两端、上隔板、中间隔板和下隔板连接；上旋转刮板和下旋转刮板的结构相同，分别包括多个矩形平板，各矩形平板以驱动轴为中心呈放射状分布并形成一体化的拨轮状结构。上旋转刮板和下旋转刮板的高度、外径均可根据处理罐内各个隔板的实际分布情况进行设置。驱动轴安装于处理罐的中心线位置，由上而下穿过上隔板、中间隔板和下隔板，驱动轴的下端轴头穿过处理罐的下端后安装在下轴承座上，其上端轴头穿过处理罐的上端 后安装在上轴承座上，轴端通过链轮外接驱动装置。上、下轴承座均带密封装置。 

所述处理罐包括上罐体和下罐体，上罐体与下罐体之间通过法兰密封连接，中间隔板设于上罐体和下罐体的连接处；处理罐下方设有机座，处理罐通过机座倾斜放置。 

所述进料转阀和出料转阀的结构相同，分别包括阀体、叶轮、转轴和减速电机，阀体为圆筒状结构，叶轮设于阀体内，阀体两端分别设置侧封座，各侧封座外侧设置转阀轴承座，转轴穿过叶轮中心，转轴一端与减速电机连接；阀体上侧面上设有进料口，阀体下侧面上设有出料口； 

所述叶轮包括多个圆周均布的叶片，各叶片为矩形结构，各叶片与阀体相接触的边缘镶嵌有弹性刮板，相邻两个叶片与阀体构成径向截面为扇形的密封腔。