[实用新型]散热器组装机的自动推送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，涉及一种散热器组装设备的辅助机构，特别涉及一种散热器组装机的自动推送机构。

背景技术

随着现代家居生活方式的改变，散热器采暖已经得到了多数家庭采暖的认同，它通过热传导、辐射、对流等形式把热量散热出来，让居室的温度得到提升。散热器采暖不仅高效舒适，而且十分符合现代人的生活和工作习惯，所以越来越多的人开始选择散热器采暖。

人们常说的散热器其实就是将多个散热器单元通过散热器对丝并排组装在一起形成的，目前大部分的撒热气组装主要是靠手工组装：将两对丝分别预旋入散热器的两端，然后将另一散热器单元与对丝另一端对接，用扳手一端一端地轮流旋紧，重复同样的过程组成一组组散热器组。这种组装方式不仅仅只是组装工人的劳动强度大的问题，更主要的是旋紧扭矩不可控、不均匀，而且生产效率低。这种传统的组装方式已满足不了实际使用的需要，因此需要各种各样的专用组装机床，通过动力来组装，使散热器与对丝的连接两端同时旋紧组装，以保证装配精度，确保额定的装配扭矩，并使效率大大提高。

如中国专利所公开的“散热器半自动组装机”就是一种比较实用的半自动组装设备，其授权公告号为CN202212753U。该组装机在工作时先将散热器单元套在两旋紧头内的旋紧轴上，然后将对丝预旋于散热器的两端，将另一散热器单元对紧于对丝上，用手辅助支撑散热器单元进行组装，组装完成后，需要将刚组装的散热器半成品往前推，以便将下一个散热器单元套在旋紧轴上，推送过程需要工作人员手工操作。由于工作人员无法准确预估旋紧作业的完成时机，应此该推送操作会有较大的延迟，这在一定程度上影响了装配效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的散热器组装设备在组装过程中所存在的上述问题，而提出了一种辅助工人自动将装配成功的散热器推离旋紧轴的自动推送机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种散热器组装机的自动推送机构，其特征在于，它包括推板、控制器和动力装置，动力装置与推板连接，控制器控制动力装置的工作状态，上述推板在动力装置作用下可相对于散热器单元做来回往复运动。散热器单元组装完成后，动力装置工作，利用推板将组装完成的半成品推离，腾出旋紧轴以便装套新的散热器单元。

在上述的散热器组装机的自动推送机构中，所述的推板面向散热器的一侧设有推头。部分款式散热器单元的翅片较薄，推板直接作用在翅片上易压坏翅片，设置推头后，可通过两片翅片之间的间隙直接作用在散热器单元的主体管道上。

在上述的散热器组装机的自动推送机构中，所述的动力装置为气缸，气缸的活塞杆外端与推板垂直连接。

在上述的散热器组装机的自动推送机构中，所述的推板和气缸之间设有固定板，上述活塞杆穿过固定板后与推板连接。

在上述的散热器组装机的自动推送机构中，所述的固定板上开设有导向孔，导向孔内穿设有导向杆，导向杆与推板固定连接且与活塞杆平行设置。导杆和导向孔起到导向作用。

与现有技术相比，本散热器组装机的自动推送机构在每个散热器单元完成组装后，都可自动将组装在一起的散热器推离旋紧轴，以便实现下一个散热器单元的预装，使装配过程紧凑，提高了装配效率。

附图说明

图1是应用有本实用新型的散热器组装机的结构示意图。

图2是本自动推送机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、动力头；21、旋紧轴；3、散热器单元；4、推板；41、推头；5、气缸；51、活塞杆；6、导向杆；7、固定板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本散热器组装机的自动推送机构设置在散热器组装机的两个动力头2之间，各动力头2上均设有旋紧轴21。

如图2所示，本自动推送机构包括推板4、控制器和动力装置，动力装置与推板4连接，控制器与组装机的动力头2和动力装置电连接。本实施例中，动力装置为气缸5，气缸5的活塞杆51外端与推板4垂直连接。

推板4垂直于组装机的机架1设置，其一侧与活塞杆51固定连，另一侧面向待组装的散热器单元3并固定设有若干推头41。推板4与气缸5之间设有固定板7，固定板7固定设置在机架1上，上述活塞杆51穿过固定板7后与推板4连接。固定板7的两头均开设有导向孔，导向孔内穿设有导向杆6，导向杆6的一端与推板4固定连接且与活塞杆51平行设置。