[实用新型]PPR管件全自动加工产品输出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PPR管件全自动加工设备，特别是涉及PPR管件全自动加工产品输出机构。

背景技术

在给、排水管路中，需要各种连接管件，生产管件的材料包括金属和塑料，加工塑料管件的设备主要是注塑机，采用注塑成型的管件，首先将塑料粒投入注塑机料斗中，注塑成型后的产品放到接料周转箱中，而后送到剪浇口车间，经剪掉浇口后送到产品包装车间，在上述过程中，现有技术塑料粒投入注塑机料斗中需要人工上料，注塑机料斗的位置比较高，工人将一袋塑料粒扛到上面很累，同时要注意用完料后，及时补充，所以一台塑料机要配一个工人，人工费用高，并且工人劳动强度较大，工作很吃力，注塑后的管件需人工从注塑机中取出后放到周转箱中，周转箱运送到剪浇口车间进行修边，人工取产品不仅累，而且注塑机温度高，在夏天车间很热，注塑机工人很辛苦，车间中堆满周转箱和运货车，物多杂乱，影响生产环境，人多费用开支大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种PPR管件经注塑成型、冷却后汇集一处，被输送至剪浇口阶段的PPR管件全自动加工产品输出机构。

本实用新型PPR管件全自动加工产品输出机构的技术方案是：其特征在于包括机架，在机架上设置上、中、下转动轴，上、中转动轴上设置斜向输送带，中、下转动轴上设置平行输送带，在输送带上安装挡料板，在输送带两侧的机架上安装两侧挡板，挡料板和两侧挡板与成型管件相接触，所述机架的侧壁上安装电机，电机经传动链条带动上转动轴旋转。

本实用新型公开了一种PPR管件全自动加工产品输出机构，当PPR管件在注塑机中注塑成型后，落入冷却装置进行冷却，冷却定型后，再汇集到成型产品输送道，由于注塑机一般是设置在楼层的上层，而冷却装置设置在楼层的下层，而剪浇口处又设置在楼层的上层，因此冷却定型后的管件还要经过输出机构再次输送至上层的剪浇口处，当管件汇集后经产品输送道输送至平行输送带上，平行输送带向前运行带动管件至斜向输送带，在斜向输送带上安装挡料板，由挡料板推动管件倾斜向上输送，防止管件下滑。本方案PPR管件全自动加工产品输出机构，通过将冷却定型后汇集到一处的PPR管件自动输送至剪浇口处，实现自动化，无需人工操作，减轻工人劳动强度，减少人工支出，提高工作效率。

本实用新型PPR管件全自动加工产品输出机构，所述的机架的侧壁制有加强筋，加强筋与两侧挡板相固定。有了加强筋，两侧挡板与机架固定可靠。

附图说明

图1是PPR管件全自动加工产品输出机构的结构示意图；

图2是PPR管件全自动加工产品输出机构的侧视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种PPR管件全自动加工产品输出机构，如图1—图2所示，其特征在于包括机架1，在机架上设置上、中、下转动轴2、3、4，上、中转动轴上设置斜向输送带5，中、下转动轴上设置平行输送带6，在输送带上安装挡料板7，在输送带两侧的机架1上安装两侧挡板8，挡料板7和两侧挡板8与成型管件相接触，所述机架1的侧壁上安装电机9，电机经传动链条10带动上转动轴2旋转。当PPR管件在注塑机中注塑成型后，落入冷却装置进行冷却，冷却定型后，再汇集到成型产品输送道，由于注塑机一般是设置在楼层的上层，而冷却装置设置在楼层的下层，而剪浇口处又设置在楼层的上层，因此冷却定型后的管件还要经过输出机构再次输送至上层的剪浇口处，当管件汇集后经产品输送道输送至平行输送带6上，平行输送带向前运行带动管件至斜向输送带5，在斜向输送带上安装挡料板7，由挡料板推动管件倾斜向上输送，防止管件下滑。本方案PPR管件全自动加工产品输出机构，通过将冷却定型后汇集到一处的PPR管件自动输送至剪浇口处，实现自动化，无需人工操作，减轻工人劳动强度，减少人工支出，提高工作效率。所述的机架1的侧壁制有加强筋11，加强筋与两侧挡板8相固定。有了加强筋11，两侧挡板8与机架1固定可靠。