[实用新型]自动分片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分片机。 

背景技术

对于切分好的薄型、易碎片体，在分离及传送这些片体时存在很大的困难，现有的分离方式大致为两种：一种是采用吸盘式的吸爪，通过动力源控制吸爪吸住当前的片体，然后将其移至后续所需的工序位置，这种方式的缺点是，由于吸爪与片体之间要形成一个密封腔，所以吸爪只能够与片体的一部分相吸住，就会导致片体各部分的受力不均，严重导致碎片率高；另一种是采用传送带及吸附机构，先将当前的片体通过吸附机构分离下来，在通过传送带及其他传送机构传送至后续所需的工序位置，这种方式的缺点是，结构复杂、成本高，且由于片体很薄，在从分片至传送的转换过程中，导致片体易碎，影响成片率。综上的传统方法，均会在分片或传送的过程中造成成片率低，导致生产成本过高，不能够满足生产要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效、自动对薄型片体进行分片的分片机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种自动分片机，用于对若干个层叠在一起的片体进行分离并传送至下一工序，包括：

传送机构，其包括至少两个带轮、张紧在这些所述的带轮上的传送带，所述的传送带包括一直段，该直段为用于传送片体的传送面；

片体承托架，其具有承托所述的片体的承托面，该承托面延伸至靠近所述的传送面的位置，所述的传送面沿大致竖直的方向设置，所述的承托面倾斜设置且靠近所述的传送面的一端向下倾斜设置，片体放置在所述的承托面的靠近所述的传送面的一端上；

负压吸附系统，其包括负压腔、控制所述的负压腔内产生负压的负压源，所述的负压腔、所述的片体承托架分居所述的传送面的内、外两侧，所述的负压腔的一腔壁贴紧在所述的传送面的内侧，且该腔壁上沿所述的传送带的行进方向开设有长通孔；

所述的长通孔的长度与所述的传送面的长度大致相等，

所述的传送带上沿长度方向上排列有多个吸嘴，相邻的两个所述的吸嘴之间的距离大于片体沿传输方向上的宽度，所述的长通孔与对应的所述的传送面上的吸嘴相贯通，

该自动分片机还包括辅助将待吸附的片体与后一片体相分离的吹嘴，该吹嘴设置在片体的 上方且对准待吸附的片体与后一片体之间。

优选地，所述的长通孔的长度大于相邻的两个所述的吸嘴之间的距离。 

优选地，所述的承托面相对于水平面的倾斜角的范围为5-30°，所述的传送面与所述的承托面相垂直。 

优选地，所述的负压源与所述的负压腔之间设置有用于调节所述的负压腔内的压力值的控制阀。 

优选地，所述的负压吸附系统还包括用于监测所述的负压腔内的压力的监测器，所述的监测器信号连接至所述的控制阀。 

优选地，所述的承托面的端部距所述的传送面的距离小于片体的厚度。 

优选地，所述的吸嘴沿所述的传送带的长度方向上均匀分布。 

优选地，所述的吸嘴包括多个开设在所述的传送带上的通孔，被吸附的片体覆盖在对应的一个所述的吸嘴所包含的所有的通孔上。 

优选地，所述的传送面沿大致竖直的方向设置，所述的承托面倾斜设置且靠近所述的传送面的一端向下倾斜设置，片体放置在所述的承托面的靠近所述的传送面的一端上。 

优选地，所述的传送机构、所述的片体承托架及部分所述的负压吸附系统位于一个水槽中，所述的负压源为一个抽水泵。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用负压吸附系统将层叠在一起的若干片体中的当前片体吸附在传送带的传送面上，并随传送带的传动而将其带至下一工序所需的位置，使承托面倾斜设置且靠近传送面的一端向下倾斜，片体放置在该端，这样由于这些片体的自重就会随着当前的片体被吸附走而逐一下滑至靠近传送带的位置，即实现了自动进给，大大节约了其他的进给方式的成本，另外，在当前片体与后一片体之间对应的位置设置有用于辅助将当前片体与后一片体相分离的吹嘴，在吸嘴预吸当前片体和各个吸附上当前片体时，吹嘴向当前片体与后一片体之间吹气或水而将当前片体与后一片体分离开，整个吸附及传送过程中，片体都是整面贴合在传送带上，保证过程中不会造成碎片，大大提高了成片率，且传送效率高，既适用于空气中（如分离玻璃片等），也适用于水中（如分离硅片等）。 

附图说明

附图1为本实用新型的自动分片机的主视示意图； 

附图2为本实用新型的自动分片机的侧视示意图。