[实用新型]PPR管件全自动加工设备成型产品输送道

说明书

技术领域

本实用新型涉及PPR管件全自动加工设备，特别是涉及PPR管件全自动加工设备成型产品输送道。

背景技术

在给、排水管路中，需要各种连接管件，生产管件的材料包括金属和塑料，加工塑料管件的设备主要是注塑机，采用注塑成型的管件，首先将塑料颗粒投入注塑机料斗中，注塑成型后的产品放到接料周转箱中，而后送往冷却和剪浇口车间，经剪掉浇口后送到产品包装车间，在上述过程中，现有技术塑料颗粒投入注塑机料斗中需要人工上料，注塑机料斗的位置比较高，工人将一袋塑料颗粒扛到上面很累，同时要注意用完料后，及时补充，所以一台塑料机要配一个工人，人工费用高，并且工人劳动强度较大，工作很吃力，注塑后的管件需人工从注塑机中取出后放到周转箱中，周转箱运送到冷却、剪浇口车间进行修边，人工取产品不仅累，而且注塑机温度高，在夏天车间很热，注塑机工人很辛苦，车间中堆满周转箱和运货车，物多杂乱，影响生产环境，人多费用开支大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种PPR管件通过注塑和冷却后，自动被送往成型产品输出机构的PPR管件全自动加工设备成型产品输送道。

本实用新型PPR管件全自动加工设备成型产品输送道的技术方案是：其特征在于包括机架，机架上设置传动机构和输送机构，所述的传动机构包括电机，电机带动传动链轮、链条和输送轴，所述输送机构包括安装在输送轴上的传送带，输送轴上有齿轮，在传送带边上有齿链，齿轮与齿链相配合，所述的传送带为金属网丝带，金属网丝带有滤孔，输送道两侧上有挡板，挡板与被输送的管件相接触。

本实用新型公开了一种PPR管件全自动加工设备成型产品输送道，当PPR管件在冷却装置中冷却定型后，被输送至成型产品输送道，输送道包括在机架上设置传动机构和输送机构，传动机构包括电机，电机经传动链轮带动链条，链条带动输送轴，输送机构为安装在输送轴上的传送带，传送带边上有齿链，输送轴上安装齿轮，齿轮连接齿链，当管件落入传送带上时，由挡板挡住管件，避免管件因弹力弹出传送带，管件上的部分冷却水经传动带上的金属网丝滴落在地上，使管件基本能达到干燥、无冷却水。本方案PPR管件全自动加工设备成型产品输送道，通过将冷却定型后的PPR管件自动输送至成型产品输送道，实现自动化，无需人工操作，减轻工人劳动强度，减少人工支出，提高工作效率。

附图说明

图1是PPR管件全自动加工设备成型产品输送道的立体示意图；

图2是传动机构和输送机构配合状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种PPR管件全自动加工设备成型产品输送道，如图1—图2所示，其特征在于包括机架1，机架上设置传动机构和输送机构，所述的传动机构包括电机2，电机带动传动链轮10、链条11和输送轴5，所述输送机构包括安装在输送轴5上的传送带8，输送轴5上有齿轮6，在传送带边上有齿链7，齿轮6与齿链7相配合，所述的传送带8为金属网丝带，金属网丝带有滤孔，输送道两侧上有挡板9，挡板9与被输送的管件相接触。当PPR管件在冷却装置中冷却定型后，被输送至成型产品输送道，输送道包括在机架1上设置传动机构和输送机构，传动机构包括电机2，电机经传动链轮带动链条11，链条带动输送轴5，输送机构为安装在输送轴上的传送带8，传送带边上有齿链7，输送轴上安装齿轮6，齿轮连接齿链，当管件落入传送带8上时，由挡板9挡住管件，避免管件因弹力弹出传送带，管件上的部分冷却水经传动带上的金属网丝滴落在地上，使管件基本能达到干燥、无冷却水。本方案PPR管件全自动加工设备成型产品输送道，通过将冷却定型后的PPR管件自动输送至成型产品输送道，实现自动化，无需人工操作，减轻工人劳动强度，减少人工支出，提高工作效率。