[实用新型]一种厂房通风口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及厂房附属结构，具体涉及一种厂房通风口结构。

背景技术

在现代工业生产过程中有许多热生产车间，其生产过程中会散发出大量烟灰、废 气、粉尘以及有害气体，车间内的熔炉及其它加热槽会辐射出很大的热量，致使生产工人处于高温污浊气流的恶劣环境中工作，严重的影响工人的生产安全及健康。因此，有效的组织厂房自然通风和防飘雨至关重要。现有的这类厂房结构多为在厂房钢柱下部设外围护墙，在外围护墙上开设大平开玻璃窗或垂直旋转进风窗，厂房钢柱上部设置固定玻璃窗，屋顶设置挡风板挡雨片的“排风门式”天窗。这样的厂房结构存在的问题是：1、设在外墙上的垂直旋转进风窗开关不灵活，玻璃容易腐蚀和损坏；2、上部固定玻璃窗易破损，且破损后更换不方便，导致下雨时飘雨；3、不利于实现利用室内外温度差所形成的热压及风力作用所形成的风压来实现厂房的自然通风。

中国专利授权公告号CN 2693926Y，授权公告日2005年4月20日的实用新型专利公开了一种厂房通风百叶外墙，它由型钢主梁，型钢次梁，肋板，通风百叶组成，型钢主梁固接在厂房钢柱上，型钢次梁固接在型钢主梁上，肋板固接在型钢次梁上，通风百叶搭在肋板上，其尾部固接在型钢次梁上。

该实用新型具有外形美观，通风散热良好，可有效防止飘雨问题，外墙维修费用少等优点。虽然其可以在一定程度上防止飘雨，但是当雨很大时，还是会溅到厂房内，而且有时当风很大时，通风口开口过大反而会带来负面影响。但因为通风百叶都是固定连接在主梁上，无法自由活动，在控制通风口开度上存在一定的困难。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中通风口开度不易控制的缺陷和不足，提供一种能够无极控制开度、外形美观的厂房通风口结构。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种厂房通风口结构，包括主钢架和若干个通风口，所述通风口位于主钢架上，所述通风口包括通风百叶、肋板、连接杆和推动杆，所述肋板位于主钢架上，肋板的一端固定连接通风百叶，肋板的另一端与连接杆活动连接，所述连接杆的另一端与推动杆活动连接，并且相邻通风口的推动杆相互连接，最前端通风口的推动杆与液压油缸的活塞杆相连接。

所述肋板和连接杆的连接处位于主钢架的外表面。

所述液压油缸上连接有输油管，所述输油管的另一端与液压泵站相连接。

所述连接杆、推动杆、液压油缸和输油管位于主钢架工字槽内侧。

相邻推动杆的连接处设置有横梁，所述横梁与主钢架成90°夹角，并且相邻横梁之间的距离小于通风百叶的长度。

所述主钢架上设置有挡棚，所述挡棚位于液压油缸的上方。

所述通风百叶的材质为彩钢瓦或玻璃钢透光材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下好处：

1、本实用新型通过液压油缸的推动或拉动，推动杆、连接杆和肋板这一套传动装置的传动来控制通风百叶的动作，从而控制通风口的开度，使用十分方便。当需要通风散热时，将通风百叶摆动的幅度打到最大；当不需要通风时，将通风百叶全部合上，此时通风百叶还可当厂房的整体外墙使用，这样不仅更加美观，而且还节省了外墙建筑成本。

2、本实用新型将肋板和连接杆的连接处位于主钢架的外表面上，这样不仅增强了整套传动装置的机械强度，而且由于有了着力点，在传动时也会更加省力。

3、本实用新型将连接杆、推动杆、液压油缸和输油管设置于主钢架工字槽内侧，这样做不仅大大节省了装置的安装空间，而且也减少了装置被损坏的几率，提高了装置的使用寿命。

4、本实用新型在各个房间的主梁之间架设横梁，让通风百叶挂在横梁上，由于通风百叶的材质是彩钢瓦或玻璃钢透光材料，非常轻，这样做使得通风百叶有了足够的着力点，抗风效果更好，不易被吹飞，而且横梁还可起到一个连带传动的作用，更省力。

5、本实用新型在液压油缸的上方设置了挡棚，由于液压油缸上方由于没有遮挡物，雨可能会从此处飘进厂房内，而挡棚则比较完美的解决了这个问题。

附图说明

图1是本实用新型的通风口关闭时的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的通风口打开时的结构示意图。

图中：液压油缸1，推动杆2，连接杆3，肋板4，通风百叶5，挡棚6，主钢架7，液压泵站8，输油管9，活塞杆10，横梁11。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：