[实用新型]一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管道制造设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置。

背景技术

玻璃纤维增强塑料夹砂管以其可设计性、耐腐蚀、轻质高强、内壁光滑阻力小，便于运输安装、使用寿命长、维修费用低等性能得到广泛应用。而利用湿法缠绕制备具有设备简单、操作简便的特点被广泛应用，但利用该设备制备夹砂管道时，所缠绕的夹纱集束经过树脂槽浸渍树脂后立即采用环向、螺旋的方式缠绕到管模上，因此缠绕纱所带的树脂量较大，管模在旋转过程中具有一定的惯性，会有甩树脂、流树脂的现象，造成很大的浪费。为控制树脂含量通常在缠绕小车的对面由一个工人手持刮料板向下刮料，另一个工人手端料桶在下方接料，料桶接满时还需一个工人倒料；这种操作费工、费力、劳动强度大，而且不能有效的控制树脂的浪费。另外人工刮料很难保证产品树脂含量的均匀性，对产品的性能有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够能够均匀地将缠绕在管道模具上的多余的树脂砂料挂掉的玻璃钢夹砂管道缠绕装置。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其结构包括设置有树脂槽和导丝头的缠绕小车，其特征在于：在所述的缠绕小车上固定有一端部连接所述树脂槽并斜向设置的回料管槽，在该回料管槽的上端部设置有能够压在所缠绕的夹砂管道上的平口刮料铲。

构成上述玻璃钢夹砂管道缠绕装置还包括在所述的回料管槽上设置有位置压力调整机构。

本实用新型所提供的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，同现有技术相比具有以下优点：其一，由于在构成缠绕装置的缠绕小车与所缠绕的玻璃钢夹砂管道管模夹砂管道斜向设置有端部为平口刮料铲的回料管槽，使得多余的树脂便会被挤压经刮料铲流回树脂槽，具有省时、省力、效率高的特点；其二，由于在回料管槽上设置有位置压力调整机构，使得机械控制刮料铲给管模施加的压力，树脂含量控制均匀，能够很好的控制玻璃钢夹砂管道中树脂含量，有利于提高产品性能。

附图说明

图1为一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置的结构做进一步的详细说明。

如图1所示，为本实用新型提供的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置的结构示意图。其结构包括固定在转轴1上的玻璃钢夹砂管道管模2，其侧部所设置的包括树脂槽3和导丝头4的缠绕小车5，在该缠绕小车上固定有其下端部与树脂槽连接的斜向设置的回料管槽6，在该回料管槽的上端部设置有能够压在所缠绕的玻璃钢夹砂管道管模夹砂管道上的平口刮料铲7。

使用时，将位于回料管槽上端的刮料铲平口向上压在准备缠绕的管模上，管模沿逆时针方向（箭头方向）转动并开始缠绕，即玻璃纱线经过掺合了其他物料的树脂槽由导丝头导向并缠绕在管道模具面上，由于管模旋转与刮料铲形成对向，多余的树脂便会被挤压流出到刮料铲上，刮料铲下端与输料管相连，树脂便通过刮料铲流入输料管，再通过输料管流入与其相连接的缠绕小车的树脂槽，使树脂得到充分回收利用。

在上述玻璃钢夹砂管道缠绕装置的结构中，为了能够根据管模的直径调节刮料铲与管模的位置，在回料管槽6上设置由施力弹簧8构成的位置压力调整机构，从而给刮料铲一个合适的拉力使其紧紧压在管模上。整个使用过程是开始的人工定制完成后整个缠绕过程无需人工操作，方便、高效。