[实用新型]一种具有可拆卸接触件式固定安装结构的电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有可拆卸接触件式固定安装结构的电连接器。

背景技术

在连接器零部件的组装过程中，多个基座往往安装在同一个连接器外壳内，为了固定基座，通常在连接器外壳内安装固定基座的卡圈。如38999圆形连接器，上基座和下基座通过在外壳内安装卡圈防止基座的轴向运动。在连接器的外壳内设置卡槽，先组装基座，再组装卡圈，通过涂环氧胶使卡圈和外壳粘合，固定基座在外壳中，再通过上下基座来固定接触件，为了固定接触件的结构相当复杂，不仅零件多、工序多，而且连接器的制造成本也高。

为了将两个零件铆接起来，通常使用铆管或螺钉，例如，将连接器的两部分壳体的法兰盘固定于一起，将铆管或螺钉组装在法兰盘通孔处，再将铆管进行翻铆。这时，需要保证两个零件的铆接孔以及铆管或螺钉三者的同轴度要求很高，不利于工业化的产品高效生产，也不利于铆接组件在使用过程中的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有可拆卸接触件式固定安装结构的电连接器，其结构简单、可靠性高，其中的接触件固定安装结构可以固定多种接触件，如大电流接触件、光纤接触件、以及射频接触件等，同时，可以方便拆卸所安装的接触件。

为此，本实用新型提供了一种具有可拆卸接触件式固定安装结构的电连接器，其固定安装结构包括连接器外壳、至少一个撑簧圈、限定撑簧圈的压板、和对应于每个撑簧圈固定的接触件，连接器外壳设有用于容纳压板的空腔，在空腔的凹底上设有至少一个凸起连接件，连接器外壳在凹底内设有用于容纳对应于每个撑簧圈的台阶孔；压板上设置有对应于每个凸起连接件的端接孔，压板上还设有用于贯穿每个接触件的各板孔；连接器外壳通过凸起连接件与压板相连接；压板位于连接器外壳的空腔内；每个撑簧圈装入连接器外壳的台阶孔中，撑簧圈被夹设在台阶孔底端的台阶和压板之间；板孔的内壁与接触件之间设有允许拆卸工具伸入其中的间隙。

优选地，所述容纳压板的空腔周边均为连接器外壳。

优选地，所述容纳压板的空腔周边有从外壳上延伸出来的用于限定所述压板的位置的凸起。

优选地，凸起连接件为铆管，该铆管与外壳为一体加工成形的，通过该铆管限定压板的位置或通过翻铆该铆管铆接在压板的端接孔上。

优选地，凸起连接件为螺栓，该螺栓的一端可拆卸地或一体加工成形地固定在空腔的凹底上。

优选地，所述的凸起连接件与对应的端接孔同轴，所述的台阶孔、撑簧圈与板孔同轴。

优选地，所述的撑簧圈呈筒形，其内壁设有从内壁上延伸出来的卡扣装置，该卡扣装置的远端与接触件的台阶面相配合。

优选地，接触件为光纤接触件、大电流接触件、或射频接触件。

优选地，撑簧圈由金属片制成，卡扣装置是向撑簧圈内伸出的弹性片。

优选地，接触件为射频接触件，其外导体与连接器外壳电连通。

本实用新型结构简单、可靠性高、同时，可方便拆卸所安装的接触件。

附图说明

在附图中，相同的附图标记代表相同的部件，为了清楚和方便的说明，附图没有按比例绘制，而是把重点放在解释本实用新型的原理上。本实用新型并不局限于附图所显示的各种精确的安置与手段。

图1是根据本实用新型的连接器的装配爆炸图；

图2是根据本实用新型的连接器的剖视图；

图3是根据本实用新型的连接器的接触件固定安装结构透视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例做进一步的详细说明：

图1为本实用新型的一个优选实施例的接触件固定安装结构的装配爆炸图，如图1所示，所述的接触件的固定安装结构包括连接器外壳13、固定接触件12的撑簧圈11、用于限定撑簧圈的安装位置的压板10。连接器外壳13上设有与其为一体的铆钉131，设有容纳撑簧圈11的壳上台阶孔132，设有用于容纳压板10的空腔133，空腔133周边均为连接器外壳13的腔壁。压板10上设置有铆接用的端接孔101，端接孔101的孔口设置为锥形的倒角1011，压板10上设置有用于贯穿接触件12的板孔102。铆钉131与端接孔101同轴，壳上台阶孔132、撑簧圈11、板孔102同轴。撑簧圈11装入连接器外壳13的壳上台阶孔132中，通过壳上台阶孔132底端的台阶限定撑簧圈12的一个方向的轴向位移，通过铆钉131固定压板10，压板10限定撑簧圈12的另一个方向的轴向位移，从而限定撑簧圈12在连接器外壳13内。