[实用新型]散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于机电产品领域，尤其涉及一种散热器。

背景技术

散热器，作为一种机电产品中的散热装置，对提高机电产品的性能、改善机电产品的工作环境起了很大的作用。

现有的一些散热器，其有一种结构是通过设置一块与热源接触的导热板，然后再将导热板与散热鳍片卡接，这种方式使得导热板的结构较复杂，需要在导热板上加工很多连接齿，且需要对导热板进行二次加工，导致制造的成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种导热板可以一次加工成型、结构相对简单的散热器。

本实用新型是这样实现的：一种散热器，包括至少一弯曲或弯折的导热管、与所述导热管一端连接的导热板、与所述导热管另一端连接的多个散热鳍片，各所述散热鳍片卡接于所述导热板之上，所述导热板包括本体以及凸设于所述本体上的多个呈间隔排列、与所述本体一体加工成型的U形齿。

具体地，各所述散热鳍片并排排列。

具体地，各所述散热鳍片上设有与所述导热板的U形齿卡接的凹槽。

具体地，所述导热管为U形管，其一端穿设于所述导热板中，另一端穿设于各所述散热鳍片中。

具体地，所述导热管设置两个。

更具体地，所述导热板本体上开有供所述导热管穿设的管道槽，所述管道槽的径向截面形状为C形。

具体地，各所述散热鳍片上开有供所述导热管穿设的管道孔。

本实用新型提供的散热器，其导热板上的U形齿设置成间隔排列，而有别于传统的散热器上的导热板上的齿为密距化排列，从而导致齿需二次加工成型，本实用新型的导热板上的U形齿可与导热板本体一体加工成型，减少了导热板的加工工序，使导热板的结构也更简单，从而也在一定程度上缩短了散热器的生产周期，提高其生产效率，节省制造成本；同时U形齿在卡接时能够承受一定的变形易于形成过盈配合，从而保证卡接的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的散热器的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的散热器的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种散热器，包括弯曲或弯折的导热管1、与导热管1一端连接的导热板3、与导热管1另一端连接的多个散热鳍片2，散热鳍片2卡接于导热板3之上，导热板3包括本体32、凸设于本体32上的多个呈间隔排列、并与本体32一体加工成型的U形齿31。本实用新型提供的散热器，其通过间隔设置多个可与导热板本体32一体加工成型的U形齿31，而不是像原有的那样卡接齿为密距化排列，使得卡接齿必需二次加工成型，本实用新型提供的散热器的导热板的加工工序减少，缩短了散热器的生产周期，从而在一定程度上提高了其生产效率，且其齿为U形设计，使卡接易于形成过盈配合从而保证连接的稳固性。

各所述散热鳍片2为并排排列，这样既能在结构上保持一定的紧凑性而不致占用过大的体积，又能保证散热效果。

各散热鳍片2上设有与导热板3的U形齿31卡接的凹槽22，卡接时，先将散热鳍片上的凹槽22和U形齿31对准，然后将治具压入U形齿的中空处，利用治具挤压U形齿的两个齿片向外侧胀开，从而U形齿31和凹槽22紧密贴合，最终达到卡接的目的，凹槽22与U形齿31的配合最终为过盈配合，这样可保证导热板3与散热鳍片2连接的稳固性；当然，此处也可以直接将U形齿31和凹槽22的卡接设计成过盈配合的方式，利用U形齿的两个齿片向中间微收缩变形的方式将U形齿压入凹槽22内，只需要控制好U形齿31和凹槽22的尺寸即可。

导热管1为U形管，其一端穿设于导热板3中，另一端穿设于各散热鳍片2中，这样可加速热量从热源处传递到各个散热鳍片上，从而将热量及时散出。

如图1所示，导热管1设置两个，以加快热量的传递和散出，当然，导热管的数目不限于两个，可根据实际情况作适当调整。

如图2所示，导热板本体32上开有供导热管1穿设的管道槽321，管道槽321的径向截面形状为C形，这样导热管1穿设管道槽321后就会露出其沿轴向方向的侧端，这样可使得导热管1直接与热源元件接触，从而加快热量的散出，这对于发热量较大的热源元件尤其适用。

各散热鳍片2上开有供导热管1穿设的管道孔21，以使得导热管1上的热量能够相对均匀地、较快地将热量传递给各散热鳍片。