[实用新型]焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别地，涉及一种焊接工装。

背景技术

现有技术使用的吸排气管焊接工装的定位槽与横杆的固定采用螺杆与螺母一个个拧紧固定在横杆上。调节时需要使用扳手、内六角等工具对卡槽一个个调节，调节时间长、调节困难，且角度一致性差。

并且吸排气管组件的焊点均采用直线长条式焊接工装进行焊接，直线式焊接工装的生产线上，一般分为两段作业区，第一段作业区为配管，由配管员装配好待焊接的吸排气管；第二段作业区为焊接工作区，由焊工对已经调配好的吸排气管进行焊接。该种方式需要配管员和焊工在完成各自工作以后交叉轮换工作区，配管员工为绕开焊接员工和拿管路件需要辐射扩散形走动，长时间站立和行走容易疲劳，增加了员工的劳动强度，直线式焊接工装存在焊工和配管工不能连续作业的问题，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种焊接工装，以解决直线式焊接工装存在焊工和配管工不能连续作业的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接工装，包括主充氮转盘机构和分氮定位机构，主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘；分氮定位机构设置在转盘上。

进一步地，分氮定位机构包括底架和两个立板，两个立板分别设置在底架的两端，底架上设置有联动调节结构。

进一步地，两个立板之间设置有分氮管和横杆。

进一步地，分氮管设置有多个充氮嘴。

进一步地，联动调节结构包括连杆和多个与连杆相连接的支撑转块。

进一步地，支撑转块通过连接销与连杆连接，连接销穿过连杆的连接部，连接销与支撑转块的连接部螺纹连接。

进一步地，支撑转块通过紧固螺钉与旋转轴座相对固定。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本工装后，由于分氮定位结构可以相对于转盘结构相对转动，所述员工可坐着操作，减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳。焊工和配管工可以连续作业，生产效率较高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的焊接工装的示意图；

图2是根据本实用新型的焊接工装的分氮定位机构的轴侧示意图；

图3是根据本实用新型的焊接工装的分氮定位机构的俯视示意图；

图4是根据本实用新型的焊接工装的联动调解机构的局部剖视示意图；

图5是根据本实用新型的焊接工装的无盖板的轴侧示意图；

图6是图4的A-A向剖视示意图；以及

图7是根据本实用新型的焊接方法的工位示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，根据本实用新型的焊接工装，包括主充氮转盘机构10和分氮定位机构20，主充氮转盘机构10包括机架12和可转动地设置在机架12上的转盘11；分氮定位机构20设置在转盘11上。主充氮转盘机构1上设有沿转盘圆周均布的五组分氮定位机构2，采用本装置后，员工可坐着操作，减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳。焊工和配管工可以连续作业，生产效率较高。

参见图2至图6分氮定位机构20包括底架21和两个立板22，两个立板22分别设置在底架21的两端，底架21上设置有联动调节结构26。两个立板22之间设置有分氮管23和横杆25。分氮管23设置有多个充氮嘴24。联动调节结构26包括连杆265和多个与连杆265相连接的支撑转块263。支撑转块263通过连接销264与连杆265，连接销264穿过连杆265的连接部，连接销264与支撑转块263的连接部螺纹连接。支撑转块263通过紧固螺钉266与旋转轴座261相对固定。