[实用新型]一种倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角装置，属于冲床上金属板、螺杆件、管、棒或型材的协同冲压加工的专用模具装置技术领域。

背景技术

传统技术中，螺栓、螺杆、杆类、棒材类工件在进行平面倒角时，都是用仪表车加工进行的，即操作人员手工进行，这种技术对操作人员的锻造加工技术要求较高，操作时的用力情况和用力角度不同，都会引起工件受力不均，从而工件倒角的深度也存在差异；同时，操作中使用的刀具也会对倒角的效果有较大影响，刀口不锋利或刀口有缺口，都会使螺栓、螺杆、螺柱、棒材类工件的平面凹凸不平，因此工件倒角过程中，需要频繁的进行磨刀，以致生产效率大大降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、方便操作、生产精度高的倒角装置。

实现本发明目的采取的技术方案如下：

一种倒角装置，包括顶杆、第一模套和固定模，顶杆、第一模套和固定模依次安装构成上冲模，第一模套内开设有中心孔，顶杆安装在中心孔内，固定模内贯穿设置有第一空腔，第一空腔下部设置有上冲头，所述的固定模下方配合安装有下冲模，下冲模包括第二模套、第三模套和第四模套，第二模套、第三模套和第四模套为依次相互固定安装，第二模套贯穿开设有第二空腔；第三模套设置第三空腔，第三空腔贯穿第三模套，第二空腔、第三空腔和第一空腔的内径一致。

为实现更好的使用效果，进一步的设置如下：

所述的第二空腔的上开口为5°×2，即向外的圆角μ为5°，深度m为2mm；第二空腔的下开口为35°×2，即向外的斜倒角δ为35°，深度n为2mm。

所述的第三空腔开口为5°×2，即角度φ为5°，深度p为2mm。

所述的第三空腔中部设置有下冲头，下冲头的角度β为90°～150°。

所述的下冲头外围设置有套芯，套芯为钨钢材料制成的。

所述的第三模套和第四模套之间设置有标记块，标记块的直径与第三空腔内径一致。

所述的第二模套、第三模套和第四模套均为中心对称结构。

所述的顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆分别活动安装在中心孔的上部和下部，第二顶杆为“T”字型。

所述的上冲头的角度θ为30～60°。

所述的上冲头外围设置有倒角模。

本实用新型的工作原理如下：

将本实用新型倒角装置的上冲模、下冲模分别对应安装到冲床上后，将待加工样如螺栓、螺杆、螺柱或棒材等放置在第二空腔内，开启冲床，第一顶杆在第一模套内向下移动，顶到第二顶杆，并使第二顶杆向下移动，同时上冲模整体向下移动，直至与第二模套上的待加工样接触，上冲模继续向下移动，待加工样如螺杆件、杆类或棒材类等进入固定模的第一空腔内，在上冲模、下冲模的共同作用下，因上冲头具有一定的角度，待加工样如螺栓、螺杆、螺柱或棒材等受力发生形变，并在上平面产生与上冲头相对应的角度，在下平面产生与下冲头想对应的角度，从而达到给待加工样如螺栓、螺杆、螺柱或棒材等加工倒角的目的，同时由于顶杆及第四模套的挤压作用，使得待加工件的平面更加平整，从而也达到加工平面的作用。

根据需要，可在第三模套与第四模套之间设置标记块，倒角的同时，对倒角后的工件进行标记。

本实用新型的有益效果如下：

1. 生产精度高，工序简化，成本低。采用冲床进行倒角工作，大大减少手工操作工序，倒角精确，上下端面平整，操作更便捷，避免了人为因素带来的误差，不仅加工精度得到提高，生产稳定性高，正品率得到保证；同时，简化了操作工序，倒角与标记可同步完成，大大节约了加工成本。

2. 结构方便，方便操作。本实用新型设置专用的倒角装置，并可根据需要的倒角角度，配备不同角度的上冲头或/和下冲头，即可实现不同待加工样的需求。

3. 上冲头的外围设置有倒角模，下冲头的外围设置有套芯，套芯采用强度较高的钨钢制成的，确保上冲头和下冲头可以承受较大的冲击力，因而适用范围更广，使用寿命更长。

本实用新型中涉及到的倒角，是指把工件的棱角切削成一定斜面的加工。

附图说明

    图1为本实用新型一种倒角装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的上冲模的剖视图；

图3为本实用新型中的下冲模的剖视图；

图4为本实用新型中的第一模套的剖视图。