[实用新型]一种火炬排放管线上的集液罐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚丙烯英文名称:Polypropylene(简称PP)的生产设备，具体而言是涉及一种火炬排放管线上的集液罐装置。

背景技术

目前，聚丙烯的生产方法主要有以下几种：1、溶剂法聚合工艺，缺点是投资大、能耗高，环境污染严重；2、采用斧式液相聚合与流化床气相聚合的组合式本体聚合方法；3、气相法，采用活塞流式的气相反应器；4、采用液相环管反应器与密相流化反应器的组合式本体聚合方法；5、间歇式液相本体聚合法。

上述几种工艺中，其中间歇式液相本体聚合法，由于采用丙烯单体为原料，加以微量氢气、三乙化铝及辅助催化剂，进行均聚反应，并经闪蒸脱气、干燥，挤压造粒得聚丙烯成品，由于该工艺路线适合我国国情，目前，已得到广泛应用。但该工艺尚存在不少缺陷，如工艺工程中，原料、蒸汽、热能由于没有得到回收，往往造成浪费，且废水、废气、废热由于得不得处理，对环境污染十分严重。

针对上述问题，本申请人于2009年8月6日提出了名为聚丙烯的生产方法及其装置的发明专利申请，提供了一种高效、节能、环保的聚丙烯生产方法及实现该方法的生产装置。该申请已于2011年1月19日获得授权，专利号为200910101100.2。

本发明人在上述专利技术及本领域其他最新技术成果的基础上，进行进一步研发时，发现下述问题。目前，在聚丙烯的生产过程中，火炬排放管线是保证装置安全的重要保障，但是在火炬排放系统中受装置排放气冷凝的影响不可避免的会产生带液现象。带液的危害主要有以下几个方面：1、水被带入到后系统的尾气回收系统中，影响尾气回收压缩机的正常运行；2、水随回收丙烯一起被带入到原料丙烯中会导致丙烯中水含量超标，水含量超标轻者影响催化剂的活性，使催化剂活性大大降低，重者无法进行聚合反应；3、火炬管线积液可能导致火炬排放管线上产生液封，使得排放不畅，特别是在装置事故状态紧急排放情况严重影响装置安全。

有鉴于此，本发明人结合从事聚丙烯生产领域研究工作多年的经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火炬排放管线上的集液罐装置，使得火炬排放管线内的液体被收集回收到集液罐中，保证尾气回收系统的正常运行，保证原料丙烯质量不受影响，保证火炬排放管线的畅通。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种火炬排放管线上的集液罐装置，包括集液罐，集液罐入口管线和集液罐出口管线，集液罐位置低于火炬排放管线；集液罐入口管线分别与火炬排放管线底部和集液罐中部相连，集液罐出口管线分别与火炬排放管线顶部和集液罐顶部相连。 

进一步，还包括可显示集液罐液位的集液罐磁翻板液位计，集液罐底部导淋和置于导淋下方的液相组份收集桶。从而使集液罐中的液位可通过集液罐磁翻板液位计4来显示，一旦液位较高时可通过集液罐底部导淋5排入到液相组份收集桶8中进行回收。

采用本技术方案，本实用新型取得以下有益技术效果：第一、极大消除了火炬排放管线中的带液现象，从而保证尾气回收系统压缩机的正常运行；第二、极大削弱火炬排放管线中的带液现象，保证原料丙烯质量和催化剂等不受影响；第三，基本避免了火炬排放管线积液可能导致的液封、排放不畅等问题，保证火炬排放管线的畅通，很好的维护了装置生产安全。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其中标号说明：集液罐1、集液罐入口管线2、集液罐出口管线3、集液罐磁翻板液位计4、集液罐底部导淋5、火炬排放管线（前一段）6、火炬排放管线（后一段）7、液相组份收集桶8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施进一步详细的描述。

聚丙烯生产工艺及其设备中，一般均包括火炬排放管线。在火炬排放系统中受装置排放气冷凝的影响不可避免的会产生带液现象，对该装置的生产安全有重大影响，因此是一个十分关键的辅助工序。

结合图1所示，本实用新型的一种火炬排放管线上的集液罐装置，包括集液罐1，集液罐入口管线2和集液罐出口管线3，集液罐位置低于火炬排放管线；集液罐入口管线2分别与火炬排放管线底部和集液罐中部相连，集液罐出口管线3分别与火炬排放管线顶部和集液罐顶部相连。