[实用新型]一种单油缸螺旋管倒棱机拨管器

说明书

技术领域

本实用新型属于螺旋管生产设备领域，特别涉及一种单油缸螺旋管倒棱机拨管器。

背景技术

螺旋管成型截断后，两端要在螺旋管倒棱机上倒棱，将端口按要求削磨出一定角度的斜坡面，以便于两根管道连接，而拨管器是倒棱机上的一重要装置，其作用是接住从纵向输送装置上传输过来的螺旋管并将螺旋管平稳放置到削磨装置上，待倒棱完成后，再将螺旋管升起并翻拨到下一横向输送装置上。以往螺旋管倒棱机上的拨管器多为双油缸接送分离式，即先由一个油缸接住螺旋管，倒棱后再由另一个油缸翻拨；这种双油缸分离式拨管器，存在装置多，结构复杂，能耗多等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便、速度快、能耗少的单油缸螺旋管倒棱机拨管器。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种单油缸螺旋管倒棱机拨管器，其特征在于：由底座、液压缸、拨管臂、联接板、起落轴组成，底座固装于地面，拨管臂转动安装在底座顶端，联接板一端固装在拨管臂上，联接板另一端套装在起落轴上、液压缸底端转动安装在底座底部，液压缸顶端铰装于滑动起落轴上，滑动起落轴固装于拨管臂端部。

而且，所述底座为2个，分左右相对固装于地面，其内侧均制有凹槽。

而且，所述拨管臂为2个，分别铰装于两底座顶端。

而且，所述联接板为2个，其上均制有滑动孔，分前后固装于外侧拨管臂内端。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本单油缸螺旋管倒棱机拨管器只需一个液压缸，结构简单，操作简便；

2.本单油缸螺旋管倒棱机拨管器只需一个液压缸，节省能源。

3.本单油缸螺旋管倒棱机拨管器结构设计科学合理，具有结构简单、操作简便、能耗较低等优点，是一种具有较高创新性的单油缸螺旋管倒棱机拨管器。

附图说明

图1为本实用新型单油缸螺旋管倒棱机拨管器的结构示意图。

1-底座、2-拨管臂、3-液压缸、4-滑动孔、5-起落轴、6-联接板、7-拨管臂、8-底座。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种单油缸螺旋管倒棱机拨管器，由底座1、8、液压缸3、拨管臂2、7、联接板6、起落轴5组成，底座固装于地面，拨管臂转动安装在底座顶端，联接板一端固装在拨管臂上，联接板另一端套装在起落轴上、液压缸底端转动安装在底座底部，液压缸顶端铰装于滑动起落轴上，起落轴固装于拨管臂端部。

底座为2个，分左右相对固装于地面，其内侧均制有凹槽。

拨管臂为2个，分别铰装于两底座顶端。

联接板为2个，其上均制有滑动孔4，分前后固装于外侧拨管臂内端。

本实用新型的工作原理为：

当需接住从纵向输送装置翻转过来的螺旋管时，调整液压缸压力，使两拨管臂成水平状态，此时，可平稳接住螺旋管；之后，放松液压缸压力，液压缸收缩，起落轴在联接板的滑动孔内滑动，两拨管臂内端落下，即可将螺旋管放置在削磨装置上；当螺旋管端口斜面削磨完成需将螺旋管翻转到横向输送装置时，为液压缸加压，液压缸伸长，起落轴在联接板的滑动孔内滑动，在起落轴和联接板的作用下，两拨管臂内端升起，当升起高度超过拨管臂水平面时，在联接板作用下，螺旋管即被向外翻转并自动滚落到横向输送装置上；然后降低液压缸压力，放平拨管臂继续接管。