[实用新型]太阳能电池片焊接拉力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池片制造技术领域，具体涉及一种太阳能电池片焊接拉力测试装置。

背景技术

光伏行业的电池片在烧结过程中需要将电极和硅片合金形成欧姆接触，由于要形成合金必须达到一定的温度，其中的Ag、Al与Si等元素形成合金的稳定温度又各不相同，所以必须设定不同的温度来分别实现合金化，因而若烧结工艺曲线不当，金属电极与硅片表面合金化不够充分，容易导致电极的附着强度不够。

电池片焊接过程中，受焊接温度、焊带规格、助焊剂、焊接工艺等诸多因素影响，容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够，所以需要通过每隔2～3个小时对电池片的焊接强度进行例行检查以确定焊接质量。对电池片电极附着强度和辅材抗剥离强度需要认真地进行测试，以确定产品在室外恶劣条件下的可靠性,但是现有技术的拉力测试过程中，由于牵拉速度波动、拉力大小不均匀以及拉力方向倾斜度不一致而造成的拉力测试值不准确问题一直存在，造成测试结果不准确。

    例如中国专利号ZL201020137842.9,名称为“电池片焊接拉力测试装置”的实用新型专利，公开了一种电池片焊接拉力测试装置,它由拉力计和拉力计测试架构成,拉力计测试架由手摇杆、行程杆架、角度控制杆架、底座、拉力计固定座、紧固旋钮、电池片夹板构成。该电池片焊接拉力测试装置存在以下几点不足，第一，该专利测试装置调整拉力角度时通过角度控制杆利用套柄沿杆架上下移动进行调节，这种调节无法直接知道形成的角度，既不方便也不准确；第二，太阳能电池片的焊带需绕过角度控制杆再固定在拉力计的拉钩上，因此，实测的拉力由于增加了焊带与角度控制杆的滑动摩擦力而造成较大误差；第三，这种测试装置采用手动牵引，其速度快慢和力的波动将无法避免，尤其是速度变化造成加速度引起的冲击力，使测试结果可信度大大降低。 

发明内容

    本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的电池片焊接拉力测试装置存在拉力角度调节不方便不准确，焊带需绕过角度控制杆实测的拉力造成误差，手动牵引使速度快慢和力的波动无法避免存在冲击力使测试结果可信度降低的缺陷，提供一种角度调节方便直观、直接施力避免附加力的作用、电机牵引速度均匀平稳测量值准确的太阳能电池片焊接拉力测试装置。

    本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种太阳能电池片焊接拉力测试装置，有一可调支架，可调支架包括底座和测力板，底座上配有压板，测力板上设有电机导轨，电机导轨的上端部位通过电机架连接有调速电机，调速电机的转轴通过传动带与拉力测力计的上端连接，拉力测力计滑动地设在电机导轨之间，调速电机通过固定在测力板上的电机调速器与控制器电连接，底座和测力板通过销轴铰接，测力板的后侧连接有角度调节板，控制器包括微处理器。

作为优选，压板上设有若干条与所述销轴垂直的焊带槽。从焊带槽引出焊带,再将焊带的端部挂在拉力测力计的钩上。

作为优选，角度调节板与测力板的上端铰接，角度调节板上设有高度调整机构。

作为优选，控制器包括由拉力测试软件控制的显示器。

作为优选，底座和测力板之间连接有角度调整指示板，角度调整指示板上设有角度刻度线和调整槽，调整槽中配有锁紧螺钉。

    本实用新型的有益效果是：

1、拉力角度调整容易且准确，角度值直观；

2、作用力单纯，无其他不相关的杂力干扰，测试结果准确；

3、电机牵引，速度均匀，平稳测量；

4、应用拉力测试软件通过电脑（微处理器）自动控制，测试过程及测试结果在显示器上直观显示。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是另一种实施例的结构示意图。

图中，底座1；角度调整指示板11；调整槽12；锁紧螺钉13；测力板2；销轴21；角度调节板22；高度调节杆23；调节槽24；固定螺钉25；压板3；焊带槽31；电机导轨4；调速电机5；拉力测力计6；电机调速器7；控制器8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。