[实用新型]大型导热油循环加热工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热载体加热工艺，尤其涉及一种大型导热油循环加热工艺装置。

背景技术

导热油加热工艺装置是目前石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料等行业广泛使用的热载体加热工艺装置。传统的导热油加热工艺装置主要包括加热炉、循环泵、膨胀槽、储油槽、注油泵等设备，其中的主要设备加热炉多采用整装式螺旋盘管型加热炉，膨胀槽和储油槽多采用卧式容器类型，虽然，易于排净炉管内的介质，但单台最大热负荷只能做到1500x10⁴kcal/h，使单台设备能力受到了局限。随着生产装置的逐步扩大，需要的热负荷也越来越大，系统的导热油装填量也比较大，采用传统的工艺装置，必须采用多台导热油炉并联，储存设备的容积巨大，因此，多台并联后的整个导热炉装置占地面积比较大，土建结构的成本也比较高。

另外，传统导热油加热炉为正压炉，采用鼓风机来克服烟风系统的阻力，因此，炉膛压力不好控制；还有，传统导热油膨胀槽多采用卧式容器类型，储油槽多采用卧式容器或平底锥顶储罐，其占地面积较大，而且根据热载体的监察规程，膨胀槽必须要位于整个热油循环回路最高点以上1.5m，因此，对于大型的导热油加热装置，其中的膨胀槽容积很大，如果采用传统的框架结构，则费用很高。传统的导热油加热装置中通常是将导热油储罐设置在地下，加大了土建成本。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种大型导热油循环加热工艺装置。本实用新型具有操作压力低、运行可靠、加热效率高、出口温度控制精确等特点，可被广泛的应用于石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料等行业中。

为了解决上述技术问题，本实用新型大型导热油循环加热工艺装置予以实现的技术方案是：包括导热油加热炉、燃烧器、空气预热器、鼓风机、导热油循环泵、导热油膨胀槽、储油槽和注油泵；在所述导热油加热炉的出口管与所述燃烧器的进口管之间连接有导热油出口温度控制回路，在所述导热油加热炉、鼓风机和燃烧器的进口管之间连接有助燃空气流量控制回路，所述导热油加热炉的导热油进出总管并联有导热油输出总管压力控制回路，还设有引风机、排净罐和液下泵；所述储油槽安装于地上，所述排净罐设置在地下，所述导热油膨胀槽和储油槽均与所述排净罐的管口连接，所述液下泵设在排净罐上，所述液下泵的出口与导热油膨胀槽、储油槽连接。

本实用新型大型导热油循环加热工艺装置，其中，所述导热油加热炉为立式管式负压炉；所述导热油膨胀槽置于所述储油槽的顶部。

与传统导热油循环加热工艺装置相比，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型中的导热油加热炉型式与传统的不同，传统导热油加热炉为整装式螺旋盘管型，包括有立式或卧式两种方式，但单台最大热负荷只能做到1500x10⁴kcal/h，本实用新型中的导热油加热炉为立式管式炉型，其单台最大热负荷可以达到4000x10⁴kcal/h，对于大型的导热油加热装置，该炉型的加热炉占地面积比较小。另外，传统导热油加热炉为正压炉，采用鼓风机以克服烟风系统的阻力，本实用新型中的导热油加热炉为负压炉，并通过增设引风机和炉膛压力控制回路，通过鼓风机和引风机的共同配合作用克服烟风系统的阻力。

本实用新型中的导热油膨胀槽和储油槽均传统的不同，传统导热油膨胀槽多采用卧式容器类型，储油槽多采用卧式容器或平底锥顶储罐，两者的占地面积较大，而且根据热载体的监察规程，导热油膨胀槽要位于整个热油循环回路最高点以上1.5m，因此，对于大型的导热油加热装置，其中导热油膨胀槽的容积会很大，如果采用传统的框架结构，则费用很高。因此，本实用新型中的导热油膨胀槽和储油槽的位置关系是将导热油膨胀槽置于储油槽的顶部，并且采用塔器结构，这样不但可以节省占地面积，同时，储油槽8的本体还充当了导热油膨胀槽的支撑，从而节省了支撑框架的成本。

本实用新型中增设了排净罐和液下泵，将排净罐位于地下，导热油可以通过重力回流到此排净罐中，另外，该排净罐还作为检修系统时，充当导热油退油时的中间储罐，该排净罐的容积可以设置的比较小，这样也可以节省传统装置中把导热油储罐设置在地下时的土建成本。

附图说明

附图是本实用新型一种大型导热油循环加热工艺装置流程图。

图中：1-导热油加热炉，2-燃烧器，3-空气预热器，4-鼓风机，5-引风机，6-导热油循环泵，7-导热油膨胀槽，8-储油槽，9-排净罐，10-液下泵，11-主油泵，12-换热器，

PIC001-导热油出口温度控制回路中的燃气压力指示调节控制器，