[实用新型]一种薄板称重传感器

说明书

技术领域

本实用新型属于称量装置技术领域，涉及一种特殊称重场合的薄板式检测器件-一种薄板称重传感器。 

背景技术

传统的薄板传感器通常采用平行梁结构(详见图2，)及应变孔垂直于加载面A的剪切式结构(详见图3)。平行梁称重传感器虽然可以实现高度低，可达到10mm，但是存在其它问题：1)承载面过小，整体强度低；2)精度较低，只能达到0.2～0.3级；3)难以进行有效的密封保护，一般只能采取密封胶密封，密封等级低。应变孔垂直于力F的剪切式结构虽然精度及密封等级能有所保证，但是受到结构限制(应变孔、应变计尺寸及贴片工艺)，难以实现低高度，一般高度均大于30mm以上。在特定的称重场合(例如车载称重系统)，往往受到安装高度条件的限制，高度过高难以装入，或者高度引起重心升高带来的负面影响，传统的称重传感器结构往往由于边界条件、加工工艺、装贴工艺、安装工艺等因素的影响，难以满足使用要求。高精度是基于车载称重系统动、静态精度要求高。密封等级高是基于车载称重装置能够适应各类气候环境，包括下雨、下雪及南方高湿的气候环境。超薄要求，主要考虑传感器的安装会引起车辆质心上移，导致车辆行车安全受到一定的影响。因此车载称重系统为满足精度及使用要求，在称重传感器的结构及性能上要求具有高精度、密封等级高、低高度。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种新的解决方案，它具有高度低、精度高、密封等级高的特点，并且结构上能够根据设计需要灵活调节应变梁宽度和高度比例，提高传感器精度等级的薄板称重传感器。 

本实用新型的技术解决方案是： 

这种薄板称重传感器包括应变计，所说的应变计相对固定在应变孔的内壁上，应变孔的径向与加载面C相垂直，相邻应变孔之间以及应变孔与面A、面B之间形成等厚度的应变梁，所说应变梁的高度h与应变梁厚度δ的比值≥1.0。 

本实用新型进一步的技术解决方案是： 

所说的应变孔为盲孔，单轴45°电阻应变计两两相对粘贴在应变孔的内壁上。 

所说应变孔是盲孔，如果应变孔是通孔时，其底部由膜片焊接和密封胶密封。 

本实用新型所产生的积极效果是： 

本装置采用应变孔垂直于加载面C的结构，通过应变孔的数量及直径来调整应变梁的界面尺寸，得到合理的应变梁高度及厚度比值，提高薄板传感器的精度。应变孔是盲孔，如果应变孔是通孔时，其底部由膜片焊接和密封胶密封，同时实现了密封胶密封及膜片焊接密封的双密封结构，提高了密封等级，实现了降低弹性体高度，不影响精度等级及密封等级。本实用新型解决了板式称重传感器高度较大的难题，主要特点：1)、高度低，最低可以达到10mm～15mm；2)、精度高，采用这种结构，能够方便 调节应变梁宽度和高度的比例，达到理想的截面形状，因此虽然高度低，但精度较高，达到0.1～0.05级；3)、能够实现膜片焊接密封，密封等级高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的俯视图。 

图3是图2的D-D剖视结构示意图。 

具体实施方式

参见图1、图2、图3，本实用新型主要是在与加载面C相垂直方向的弹性体2设有应变孔4，并且在应变孔4的内壁上两两相对粘贴有单轴45°电阻应变计1。相邻应变孔4之间以及应变孔4与面A、面B之间形成等厚度的应变梁δ，所说应变梁δ的高度h与应变梁δ厚度的比值≥1.0。所说的应变孔4一般是盲孔，如果是通孔时在应变孔4的底部粘贴或者焊接膜片3并用密封胶进行密封。 

如图3所示，所说的应变计1粘贴在位于靠近A面和B面两侧的应变孔4的内壁，应变孔4的大小及数量是根据传感器量程大小、板厚度及应变梁5的高度h与厚度δ比确定，同时弹性体2应变区选用剪切应变。一般情况下，为保障传感器的精度，在设计时，应取高度h与厚度δ比值≥1.0。 

本装置采用应变孔4垂直于加载面C的结构，通过应变孔4的数量及直径来调整应变梁5的界面尺寸，得到合理的应变梁5高度及厚度比值(高厚比)，提高薄板传感器精度，同时实现了密封胶密封及膜片3焊接密封 的双密封结构，提高了密封等级，实现了降低弹性体高度，不影响精度等级及密封等级。