[实用新型]一种半自动转角锯切机

说明书

【技术领域】

本实用新型属于五金锯切设备技术领域，尤其涉及一种半自动转角锯切机。

【背景技术】

到目前为止，在五金加工过程中所使用的锯切机，其转盘只能在20°～90°旋转，可加工的锯切角度范围有限，加工能力较低，而且加工过程中仅依靠机床上的挡料件对工件进行固定，固定效果差，锯切过程极易发生偏移，大大影响锯切角度的精度，不良率高，因此重新锯切现象较多，降低了加工效率，同时增加人操作人员的劳动强度。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种加工范围大、锯切角度精确、加工效率快，同时可降低劳动强度的半自动转角锯切机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种半自动转角锯切机，包括有设于所述锯切机机床上并可正反向转动调节锯切角度的锯切组件，以及设于所述机床左右至少一侧的压紧机构和挡料部件。

进一步地，所述压紧机构包括有固定在所述机床上的压紧支座、线性滑轨、滑块、压紧油缸和压紧块；其中，所述线性滑轨垂直固定在所述压紧支座上，所述滑块可上下滑动地滑卡在所述线性滑轨上，其上还设有所述压紧块，所述压紧油缸安装在所述压紧支座上方，其伸缩杆穿过所述压紧支座与位于其下方的所述压紧块连接。

进一步地，所述伸缩杆的轴心与所述线性滑轨平行。

进一步地，所述伸缩杆与所述压紧块之间还设有调节螺母和螺母盖。

进一步地，所述压紧支座侧面还设有用于检测所述压紧块位置以控制所述压紧油缸的感应开关。

进一步地，所述压紧块正面呈“T”字形，侧面呈“7”字形。

进一步地，所述机床上还设有一挡板，所述挡板位于所述压紧机构的压紧块压紧工件的前方。

进一步地，所述锯切组件包括有一设于所述机床上并可正反向转动调整锯切角度的转盘，所述转盘上设有供给其下方锯片伸出、完成对工件锯切的锯片口。

进一步地，所述转盘的正反向转动范围在20°～150°之间。

进一步地，所述锯片口左右两侧分别设有用于加强锯片在锯切过程中角度稳定性的调节定位块。

本实用新型通过上述技术方案，其转盘可正反方向的20°～150°范围内转动，扩大了锯切角度范围，可完成更多不同锯切角度的加工，加工能力更强，而且通过压紧机构和挡料部件，保证了锯切过程角度稳定、精确，不偏移，产品合格率高，加工效率快，同时降低了操作人员的劳动强度；加上压紧机构前方设有的挡板，有效防止在送料过程中手进入工件和压紧块之间，避免意外的发生，操作更安全。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例所述半自动转角锯切机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述半自动转角锯切机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述半自动转角锯切机的压紧机构的侧视结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

如图1至图3中所示：

本实用新型实施例所述的一种半自动转角锯切机，包括有设于本锯切机机床1和锯切组件2，以及设于该机床1左右两侧的压紧机构3和挡料部件4。其中，所述锯切组件2包括有一设于机床1上并可正反向转动调整锯切角度的转盘21，其正反向转动范围在20°～150°之间，所述转盘21上设有供给其下方锯片伸出、完成对工件6锯切的锯片口22，锯片口22左右两侧分别设有用于加强锯片在锯切过程中角度稳定性的调节定位块23；所述压紧机构3包括有压紧支座31、线性滑轨32、滑块33、压紧油缸34和压紧块35；所述压紧支座31固定在机床1上，所述线性滑轨32垂直固定在压紧支座31上，所述滑块33可上下滑动地滑卡在线性滑轨32上，其上还设有压紧块35，所述压紧油缸34安装在压紧支座31上方，其伸缩杆341的轴心与线性滑轨32平行，且伸缩杆341穿过压紧支座31与位于其下方的压紧块35连接，并通过其之间设有的调节螺母36和螺母盖37连接固定，该压紧块35正面呈“T”字形，侧面呈“7”字形；所述压紧支座31侧面还设有用于检测压紧块35位置以控制压紧油缸34的感应开关38。另外，所述机床1上还设有一挡板5，所述挡板5位于压紧机构3的压紧块35压紧工件6的前方。

使用时，首先将工件6一端卡在右挡部件4上，另一端通过压紧机构3的压紧油缸34、线性滑轨32和滑块33共同作用下，使压紧块35向下压紧固定，接着根据需要正反方向转动锯切组件2的转盘21，对锯切组件2的锯切角度进行调节，完成各种角度的锯切。