[实用新型]一种除渣计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种除渣计量装置。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，钢铁冶炼水平的不断提高和大量先进技术的运用，炼铁高炉的建设和生产有了较快发展，但相较于其他工序，高炉出铁工艺多年以来未有太大改进，传统的出铁方式在出铁过程中将大量的高炉渣带入铁水罐，成为铁水预处理和炼钢工艺中实现（无渣）少渣冶炼的障碍。目前，工业上大、中型高炉铁沟一般采用现场浇注的耐火材料构成工作层，由于没有保护设施，在落铁点附近铁水对耐火材料的冲蚀相当严重，大量的耐火材料被卷入铁水中成为杂质，对后续工序和产品质量提高产生非常不利的影响。在出铁过程中，现有的出铁工艺只有一道简单渣铁分离装置，撇渣效果不能适应日益严格的质量控制要求，通过撇渣器的高炉渣混在铁水中直接流入铁水罐，也成为后续工序的杂质。因此，提高高炉出铁水的渣铁分离效果是本领域人员需要解决的问题。

此外，炼铁厂高炉出铁装罐时，因现场工况中的粉尘、高温、噪音等诸多因素的制约，无法采用常规的检测手段直观反映出加注铁水的进程，更无法直观的观测到罐中铁水的液面高度，有时在此环节中不能够充分的利用铁水罐的空间，同时也给生产带来了诸多不安全因素。

目前，国内外对铁水罐车的实时监测大体有以下几种方法:

(1)在高炉出铁场铁轨下安装称重压头(压力传感器)，通过对正在装灌中的鱼雷罐车的实时称重，来间接监控铁水罐的液位。主要缺点是:①成本高，施工困难;②一旦某个压头损坏，维护和维修十分困难;③寿命短。由于出铁场环境恶劣，高温、灰尘大，且要经常洒水，压头极易损坏;

(2)采用罐车上称重。由于满罐和空罐相比，罐车弹簧处有10-15mm的形变行程。主要缺点是：称重系统分布在罐车上，成本大，维护难，精度低；

(3)人工观察法。靠人工不断地观察，完全由人工控制。此法最简单、也不需要什么成本，但工人的劳动强度大且很伤视力稍有疏漏极易发生溢罐事故。

因此，对高炉出铁水重量的实时有效的监控也是本领域人员需要解决的问题。

综上所述，如何提高出铁的渣铁分离效果以及如何对加注铁水的重量进行实时有效监控，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁水除渣计量装置，以解决现有技术中渣铁不易分离和出铁水重量无法实时监测的问题。

本实用新型提供一种铁水除渣计量装置，包括：

铁水容纳装置，其顶部开设有入铁口，底部开设有出铁口，侧壁开设有出渣口；置于所述铁水容纳装置内且与所述入铁口对应设置的浮塞，其与入铁口可实现密封配合；用于控制所述出铁口打开或关闭的挡板；计时装置。

优选地，所述铁水容纳装置内设置环形挡坝，所述环形挡坝的位置高度不高于所述出渣口的高度，所述环形挡坝位于所述出铁口内侧，所述环形挡坝上开设有连通口。

优选地，所有所述连通口的流通截面积之和不小于所有所述出铁口的流通截面积之和。

优选地，所述入铁口开设于所述铁水容纳装置顶部中心位置。

优选地，所述入铁口由上至下渐扩，所述浮塞的侧壁由上至下渐扩，且与所属入铁口相适配。

优选地，所述环形挡坝中心轴与所述入铁口中心轴重合，所述环形挡坝的内径与所述入铁口底面内径长度之差不大于所述浮塞上下两面直径长度之差。

优选地，所述出铁口围绕所述铁水容纳装置底部中心均匀布置。

优选地，所述铁水容纳装置底部设置有挡板卡槽，所述挡板可滑动地卡置于所述挡板卡槽内。

优选地，所述出渣口位置高于铁水最高液面。

优选地，所述计时装置与所述出铁口数量相同，且所述计时装置与所述出铁口一一对应，所述出铁口打开时，与其相对应的所述计时装置开始计时，所述出铁口截止时，与其相对应的所述计时装置停止计时。