[实用新型]一种SBS生产中回收环己烷溶剂的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合气体分离技术领域，特别涉及一种采用变温吸附分离方法从含有多种气体的混合物中回收其中一种产品气体的SBS生产中回收环己烷溶剂系统。

背景技术

目前，被誉为“第三代合成橡胶”的SBS成为消费量最大的热塑性弹性体，与其他的苯乙烯类热塑性弹性体相比，其拉伸强度大，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好。SBS兼有塑料和橡胶的特性，广泛应用于制鞋、塑料改性、沥青改性和粘合剂等领域。

SBS的生产技术主要来自于日本、Shell公司、Phillips公司和SINOPEC。其生产工艺主要包括：聚合、凝聚、干燥和有机溶剂精制。在生产过程中，溶剂损失较严重的工序主要有以下几处：首先是聚合工序，该工序需间歇性进行釜排气，该部分气体中含有一定量的环己烷溶剂和反应原料；其次是凝聚工序，该工序中水蒸气排出釜顶时会挟带少量的有机溶剂；再次是有机溶剂精制工序，该工序中塔顶的不凝气中含有少量的有环己烷溶剂。工业生产中，对于以上三处的排放气，并未回收利用其中的环己烷溶剂，既浪费资源，又污染环境，故需采用一定的工艺过程将其回收利用。

常用的有机气体回收方法主要有：吸收法、冷冻液冷凝法和固体吸附法。目前比较常用的为固体吸附法，与其他方法相比，该法常用于毒性大、浓度低的有害气体的净化；对有机溶剂蒸汽具有较高的净化效率；当处理的气体量较小时，用吸附法灵活方便；该法设备简单，易于实现自动化控制。

固体吸附法主要分为两种，变温吸附法（TSA）和变压吸附法（PSA）。变温吸附法再生彻底、回收率高、产品损失小，通常用于微量杂质或难解吸杂质的脱除的循环，但存在周期长、投资较大能耗高，吸附剂使用寿命不长等缺点；变压吸附法的循环周期短、吸附剂利用率高、产品纯度高、吸附剂用量相对较少，不需要外加换热设备，主要用于气量大原料气体组分复杂的气体的分离与提纯，其缺点是回收率较深冷法低些。比较上述两种方法的优缺点，本实用新型主要采用变温吸附法，原因是该法脱附性能好，且整个回收工艺比较简单。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提出一种SBS生产中回收环己烷溶剂的方法及系统，工艺过程简单，操作方便，脱附所得的产物，不需另行设置后续的净化处理工艺，可直接将其作为中间副产品送往凝聚槽中，并利用现有生产装置回收其中所含的环己烷溶剂。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

SBS生产中回收环己烷溶剂的系统，包括变温回收系统、丝网捕沫器、旋流分离器或折流板气固分离器、集液槽、冷凝器、混气罐和引风机，SBS生产中聚合釜的排放气出口通过管道连接至旋流分离器或折流板气固分离器的进口，旋流分离器或折流板气固分离器的出口通过管道连接至丝网捕沫器的进口，捕沫器的出口通过管道连接至混气罐；SBS生产中凝聚釜的排放气出口通过管道连接引风机进口，引风机出口通过管道连接至混气罐；SBS生产中精馏塔顶不凝气出口通过管道连接至混气罐；回收系统由至少两台吸咐塔组成，混气罐的出口连接吸咐塔进气管，吸咐塔进气管通过设有阀门的各支管连接至各吸咐塔的底部进口，各吸咐塔的底部进口还通过设有阀门的各支管连接至冷凝器，冷凝器通过管道连接SBS生产中的凝聚槽，各吸咐塔的顶部进口通过设有阀门的各支管连接至一根与管网蒸汽源连接的管道，各吸咐塔的顶部进口还通过有阀门的各支管连接至一根排空管。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的SBS生产中回收溶剂的系统，旋流分离器或折流板气固分离器和丝网捕沫器均接有一路设备清洗用冲洗管线，冲洗管线的冲洗溶液采用所述回收系统返回的环己烷溶液，冲洗后的环己烷溶液在旋流分离器和丝网捕沫器的出液口通过管道连接至集液槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提高有机溶剂的回收率，净化效果好，减少环境污染，并且降低回收及处理成本；

本实用新型将脱附后的含有一定有机组分的蒸汽可以直接返回凝聚系统或通过循环冷却水冷却后可以进入到凝聚系统的油水分离槽，使得回收的环己烷得以进入生产系统原有的环己烷精制装置进行回收，而无需新增其它的环己烷回收系统，装置组成简单、运行稳定可靠、装置建设费用少、系统运行费用低。

附图说明

图1是本实用新型的设备连接示意图。

具体实施方式

实施例1