[实用新型]楔横轧模具加工用模套夹持定位架

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种凸轮轴生产用的加工工装，具体地说是一种楔横轧模具加工用模套夹持定位架。

背景技术

    在目前的柴油机发动机凸轮轴生产过程中，先要将6米长的圆钢锯断分解成适合做凸轮轴的料坯，再将料坯进行加热轧制，轧制成凸轮轴毛坯，然后对凸轮轴毛坯进行正火、抛丸、探伤、校直、防锈处理，再对凸轮轴毛坯进行机械切削、加工成需要的形状，最终成为成品，再用煤油进行表面清洗处理，用防锈油进行表面防锈处理，最后套袋包装。其中，在料坯进行加热轧制成凸轮轴毛坯中，需要用到楔横轧模具，这种模具在剖块时一般使用气割将模套纵向割成小块，使用时，再将各个小块模具在机架上进行拼装，其不足之处在于：由于采用气割进行切割，切割面凹凸不平，因此，在轧机上组装模块时，费时费力，亦严重影响了换模速度和修调模具时间，也增加了劳动强度，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，夹持牢固，采用金属带锯床对模套进行切割，改善切割面质量，提高换模速度和修调时间，省时省力的楔横轧模具加工用模套夹持定位架。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该楔横轧模具加工用模套夹持定位架，包括中心轴和固定圆板，固定圆板的中心固定在中心轴的一端，其特征在于：在中心轴的另一端套设有活动圆板，固定圆板和活动圆板的中部通过固定螺杆和螺母连接固定。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的固定圆板和活动圆板相对的内侧壁中部都向内侧突出，向内突出的内侧壁的直径与需要切割的模套的内腔直径相同。

所述的固定螺杆设有四根，均匀分布在固定圆板的中部。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用方便，夹持牢固，采用金属带锯床对模套进行切割，改善了切割面质量，提高换模速度和修调时间，省时省力，也降低了劳动强度，提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图中：1、中心轴；2、固定圆板；3、活动圆板；4、固定螺杆；5、螺母。

具体实施方式

参照附图1制作本实用新型。该楔横轧模具加工用模套夹持定位架，包括中心轴1和固定圆板2，固定圆板2的中心固定在中心轴1的一端，其特征在于：在中心轴1的另一端套设有活动圆板3，固定圆板2和活动圆板3的中部通过固定螺杆4和螺母5连接固定。

所述的固定圆板2和活动圆板3相对的内侧壁中部都向内侧突出，向内突出的内侧壁的直径与需要切割的模套的内腔直径相同，从而可以将模套的两端分别套设在固定圆板2和活动圆板3上。

所述的固定螺杆4设有四根，均匀分布在固定圆板2的中部。

使用本实用新型时，先将需要切割的模套套在中心轴1的中部，模套的一端顶在固定圆板2的内侧壁上，模套的另一端顶在活动圆板3的内侧壁上，由于模套的内腔直径与固定圆板2和活动圆板3相对的向内突出的内侧壁的直径相同，这样模套就不会发生移动，最后用四个固定螺杆4和螺母5将固定圆板2和活动圆板3连接固定，从而将模套夹持固定在固定圆板2和活动圆板3之间，最后将中心轴1的两端放在金属带锯床两侧的支架上，带锯即可沿着模套的轴向切割，在完成不同的切割后，模套分成了多个小块，整个切割的过程，每个被分割下来的小块都始终夹持在固定圆板2和活动圆板3之间，保持着完整的模套形状，只有拆卸下活动圆板3后，才成为独立的小块，切割面平整，无凸起，结合面积大，拼装更加方便。