[实用新型]一种工业通讯网关

说明书

技术领域

本实用新型涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种工业通讯网关。 

背景技术

目前，工业通讯网关通常负载较大且需应用于环境恶劣的工业现场，在工作过程（尤其是长时间工作）中会产生大量的热量积聚，而热量能否及时快速地散发出去成为影响工业通讯网关使用寿命一个重要的因素。为提高网关的散热效果，现有技术往往是通过在工业通讯网关的壳体上开设适当数量的散热孔，安装散热风扇驱动空气对流来实现散热。然而，由于粉尘、电磁等恶劣的工业现场环境，通讯网关的散热风扇容易损坏，导致壳体内部空气对流丧失，壳体内部热量积聚，最终损坏网关设备，因此现有的工业通讯网关散热方式不佳。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种散热效果好的工业通讯网关，该工业通讯网关选用低功率、低能耗的电气元件，采用高集成度的电路集成在一个壳体中，壳体拥有两块散热片，利用热传导方式进行散热，散热快速。 

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。 

一种工业通讯网关，其结构包括一个壳体、一块网关主板及一块通讯板。该壳体中空设置形成容置腔收容网关主板及通讯板。该壳体两边对称设置有一左侧锯齿状散热片及一右侧锯齿状散热片。所述网关主板装设有中央处理器（CPU），该中央处理器设置在网关主板靠近左侧锯齿状散热片的一侧。 

进一步地，所述中央处理器散热面紧贴于左侧锯齿状散热片。 

进一步地，所述左侧锯齿状散热片远离中央处理器的表面延设有多个成锯齿形分布的散热鳍片。 

进一步地，所述散热鳍片呈对称分布，该散热鳍片中央设置“T”字形散热柱。 

进一步地，所述右侧锯齿状散热片远离中央处理器的表面延设有多个成锯齿形分布的散热鳍片。 

进一步地，所述散热鳍片呈对称分布，该散热鳍片中央设置“T”字形散热柱。 

进一步地，所述工业通讯网关包括一通讯板装设在该壳体的容置腔内，所述通讯板靠近右侧锯齿状散热片的一侧。 

本实用新型所提供的工业通讯网关，通过在其壳体靠近网关主板主要发热元件（CPU）的位置，设置左侧锯齿状散热片，通过热传导方式进行散热，在壳体右侧对称设置右侧锯齿状散热片，进一步增加网关的散热面积，从而可以将工业通讯网关所产生的热量快速导出，提高散热效率。另外，本网关的无风扇热传导散热方式，比传统通讯网关更适合粉尘、电磁等恶劣的工业现场环境。 

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。 

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。 

请参见图1，为本实用新型实施例所提供的工业通讯网关100，其包括一个壳体10、一块网关主板20及一通讯板30。所述网关主板20及通讯板30收容于壳体10。 

所述壳体10中空设置形成一容置腔101收容所述网关主板20及通讯板30。所述壳体10设置有一左侧锯齿状散热片11。网关主板20装设有中央处理器（CPU）21。中央处理器21设置在网关主板20靠近左侧锯齿状散热片11的一侧。可以理解，通过在壳体10靠近网关主板20主要发热元件中央处理器（CPU）21的位置设置左侧锯齿状，通过热传导方式进行散热，能够将工业通讯网关100所产生的热量快速导出，提高散热效率。 

进一步地，所述中央处理器21贴靠于左侧锯齿状散热片11靠近所述中央处理器21的表面。从而进一步提高中央处理器21与左侧锯齿状散热片11的热交换效率。进一步地，所述左侧锯齿状散热片11远离所述中央处理器21的表面延设有多个成锯齿形的散热鳍片111。 从而增加散热片与外界空气的接触面积，进而提高左侧锯齿状散热片11与外界空气热交换的速度。优选地，所述散热鳍片111均匀间隔排布且呈锯齿形。进一步地，所述散热鳍片111在远离所述中央处理器21的表面与中央处理器21对应的位置延设有一“T”字形散热柱112，从而增加靠近中央处理器21位置的散热面积，使中央处理器21所产生的热量能够快速导出。优选地，所述散热鳍片111呈对称分布，该“T”字形散热柱112设置在散热鳍片111中央位置。 

所述通讯板30板装设在所述壳体10的容置腔101内，且靠近右侧锯齿状散热片12的一侧。