[实用新型]一种纸箱成型机用纸箱胚分张储箱架

说明书

技术领域

本实用新型专涉及一种生产纸箱的设备，特别涉及一种纸箱成型机用纸箱胚分张储箱架

背景技术

在采用“具有纸箱胚分张机构的储箱架”以前，传统的纸箱自动成形机的储箱架机构，一般采用送箱气缸使纸箱胚整体向前移动，前方由毛刷或其它类似机构阻挡，纸箱自动成形机通过吸盘把纸箱胚从储箱架上分离并吸取。这种技术会出现纸箱胚定位不准确,难以吸取。纸箱胚吸取时有倒塌等缺点，从而造成纸箱自动成形机故障停机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有纸箱胚分离时有倒塌、倾斜、定位不准确等问题，提供一种新型的纸箱成型机用纸箱胚分张储箱架。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种纸箱成型机用纸箱胚分张储箱架，包括机架立柱和送箱气缸，所述的机架立柱上通过固定板安装有上顶板气缸和下顶板气缸，上顶板气缸上安装有上顶板，下顶板气缸上安装有下顶板，送箱气缸上连接有送箱链条，下顶板上方安装有四氟垫片，机架立柱上通过铰链安装有延伸臂，延伸臂上通过调节杆安装有调节板；

所述的纸箱成型机用纸箱胚分张储箱架上安装有挡箱装置；

所述的上顶板和下顶板的侧面安装有可调节厚度的顶块；

所述的上顶板上没有安装可调节厚度的顶块一侧设置有斜口面。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本，使用方便，提高了生产效率，实现了分箱胚分张功能，并解决了以往储箱架机构出现的纸箱胚倒塌、倾斜、定位不准确等问题。

附图说明：

图1、本实用新型正面平面结构示意图；

图2、本实用新型侧面平面结构示意图。

具体实施方式：

一种纸箱成型机用纸箱胚分张储箱架，包括机架立柱1和送箱气缸9，所述的机架立柱1上通过固定板安装有上顶板气缸2和下顶板气缸7，上顶板气缸2上安装有上顶板3，下顶板气缸7上安装有下顶板6，送箱气缸9上连接有送箱链条8，下顶板6上方安装有四氟垫片5，机架立柱1上通过铰链13安装有延伸臂15，延伸臂15上通过调节杆14安装有调节板10；所述的纸箱成型机用纸箱胚分张储箱架上安装有挡箱装置12；所述的上顶板3和下顶板6的侧面安装有可调节厚度的顶块；所述的上顶板3上没有安装可调节厚度的顶块一侧设置有斜口面。

使用本实用新型的时候，将成叠的纸箱胚4放在本实用新型上，调节板10在气缸作用下将成叠的纸箱胚4顶紧，送箱气缸9驱动送箱链条8有规律前进，使成叠的纸箱胚4沿着送箱链条8前进，在调节板10的作用下，成叠的纸箱胚4始终处于压紧的状态，工作的时候，上顶板3与下顶板6挡住成叠的纸箱胚4，机器运行时，上顶板3在上顶板气缸2的作用下，将第一个纸箱胚推入下顶板6，同时将后面的纸箱胚4挡住，下顶板6固定住推入的纸箱胚4，上顶板3复位，此时第一个推入的纸箱胚4已与上顶板3分离，然后下顶板6在下顶板气缸7的作用下，将被顶下的纸箱胚4往上推，仅由下顶板6夹住纸箱胚，待纸箱自动成型机的吸盘吸住被顶下的纸箱胚4后，下顶板6再复位，顶下的纸箱胚4将完全被分离，由纸箱自动成形机吸走并成形，一个纸箱胚4分张动作完成，循环进行使，纸箱胚4一个接一个的分离，进行纸箱自动成形。

上顶板气缸2与上顶板3安装在机架立柱1上，其高度上下可调，能适应不同大小的纸箱。

下顶板6与四氟垫片5之间的间隙可调，能适应不同厚度的纸箱胚分张。

调节板10由铰链13固定在本实用新型上，调节板10可180°转动，方便随时添加纸箱胚。

所述的纸箱成型机用纸箱胚分张储箱架上安装有挡箱装置12；所述的上顶板3和下顶板6的侧面安装有可调节厚度的顶块；所述的上顶板3上没有安装可调节厚度的顶块一侧设置有斜口面，一般上顶板3左边与纸箱胚4接触面设置一个可调节厚度的顶块，上顶板3向下动作时能使一片纸箱胚4下顶，同时挡住后面的纸箱胚，上顶板3另一面为斜口面，当上顶板3复位、下顶板6动作时，纸箱胚4能滑向上顶板3的斜口面，从而实现顶出一片纸箱胚的功能。

下顶板6的侧面也是设置有一个可调节厚度的顶块，下顶板6动作时，仅能将第一个纸箱胚4向上顶，同时也能挡住后面的纸箱胚4，从而分离出纸箱胚4。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换，都是本实用新形的保护范围之内。