[实用新型]换流变压器阀侧升高座定位装置

说明书

技术领域

本实用新型为一种换流变压器阀侧升高座定位装置。

背景技术

直流换流变压器的阀侧从油箱端壁上出线，且与油箱壁成一倾斜的角度，出线装置升高座的位置和尺寸精度对套管头部的外绝缘距离影响很大，两相间的相对位置和角度直接影响外部绝缘距离。因此，阀侧升高座的制作精度和相对位置度误差控制非常关键。行业上通常采取的方法是升高座两端的法兰盘留余量制作，组焊完毕后用大型数控加工中心整体加工升高座，控制升高座的高度、角度误差，以及在箱壁上安装的旋转角度，从而达到外部绝缘距离的允差范围。

此方法的缺点是，升高座组焊后必须上大型的数控加工中心加工，设备限制及加工的成本很高；只能控制升高座的制作精度，而升高座与箱壁的装配位置精度无法控制，成型装配后的误差没有预见性和可调控的空间。

发明内容

本实用新型的目的在于：公开一种换流变压器阀侧升高座定位装置，用其能够实现用简单的机构及方法完成换流变压器及相似机构的安装，从而实现成本低廉且易于操作及实现的目的。

本实用新型中的换流变压器阀侧升高座定位装置包括固定有升高座角度定位管的箱壁定位法兰，升高座的中心定位杆两端分别与升高座角度定位管及套管中心模拟管连接并分别通过定位结构使其两两定位。本实用新型所述的升高座定位装置能够通过升高座角度定位块确定升高座下端的位置及其倾斜角度。同时，通过升高座中心定位杆精确确定升高座的角度，并同时利用与中心定位杆连接的套管模拟管确定套管与升高座的相对位置并保证其倾斜角度。

在安装升高座的过程中，为保证准确确定套管的角度及位置，可在升高座中心定位杆上设置有模拟套管锥度的套管尾部定位块。该套管尾部定位块可以由以中心定位杆为轴的至少两个不同直径的圆台构成，由两圆台端面的连线构成的虚拟锥形模拟套管的位置及角度。由于不同参数的换流变压器其套管的位置不同，如果套管尾部定位块固定在升高座定位杆上，则需要多种不同的固定有套管尾部定位块的升高座定位杆。为适应不同的需要，并减少成本，套管尾部定位块套装在中心定位杆上，中心定位杆上设置有与其配合的定位块定位机构，从而实现可调。定位块定位机构具体可为以下形式：它包括设置在中心定位杆中部、沿中心定位杆长度方向的一组销轴孔，并有中间定位销插入销轴孔中，其突出于销轴孔的部分与套管尾部定位块的下端面配合。

对于整个升高座中心定位杆，它与其它部件之间的连接均可采用可调形式，例如：在中心定位杆的上部、中部及上部沿其长度方向分别设置有一组销孔，中心定位杆的两端分别插入升高座角度定位管及套管中心模拟管中，插在中心定位杆上部、中部及下部销轴孔内的上定位销、中间定位销、下定位销的突出部分分别与升高座角度定位管上端面、套管尾部定位块的下端面以及套管中心模拟管的下端配合，使各部分定位。

本实用新型公开了一种简单的升高座安装定位机构。在没有大型数控加工中心进行整体加工的情况下，通过该机构和方法能够在保证精度的前提下方便地进行升高座的定位和安装，从而大大降低的生产成本，并且能够节省安装时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的结构图；

图2图1的右视图；

图3为图1中升高座中心定位杆部分的放大图；

其中，1、箱壁，2、套管尾部定位块，3、升高座角度定位管，4、箱壁定位法兰，5、升高座，51、升高座下法兰，52、升高座上法兰，6、中心定位杆，7、套管定位法兰，8、套管中心模拟管，9、上定位销，10、中间定位销，11、下定位销。

具体实施方式

如图所示，本实施例包括升高座中心定位杆6，中心定位杆6的上部、中部及下部分别设置有一组销轴孔。在中心定位杆6的中部套装有套管尾部定位块2，套管尾部定位块2由两个同轴的圆柱体构成台阶状块体，其直径较小的部分位于下部。连接两圆台下端面的对应点构成的圆锥面，其锥度与套管的锥度一致。套管尾部定位块2的下方由插入中心定位杆6中部的销孔内的中间定位销10伸出销轴孔的部分阻挡定位。中心定位杆6的下端插入升高座角度定位管3中，在中心定位杆6上有插入其下部的销轴孔内的下定位销11，下定位销11的端部伸出销轴孔与升高座角度定位管3的上端配合而使中心定位杆6定位。升高座角度定位管3焊接于箱壁定位法兰4上，它与箱壁定位法兰4的夹角角度为升高座与换流变压器箱壁1的夹角?的角度，箱壁定位法兰4呈轮辐式结构。中心定位管6的上端插于套管中心模拟管8中，并由插于中心定位管6上部且伸出端部的上定位销9将套管中心模拟管8定位。