[实用新型]封闭冷却结构盘式永磁电动机有效

专利信息
申请号: 201220414770.7 申请日: 2012-08-21
公开(公告)号: CN202737671U 公开(公告)日: 2013-02-13
发明(设计)人: 王巍;伦淑娴;杨菲;郭艳东;韩志艳;周建壮;苏宪利 申请(专利权)人: 渤海大学
主分类号: H02K9/19 分类号: H02K9/19;H02K5/20
代理公司: 锦州辽西专利事务所 21225 代理人: 李辉
地址: 121000 辽宁省*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 封闭 冷却 结构 永磁 电动机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种封闭冷却结构盘式永磁电动机。

背景技术

盘式永磁电动机具有结构简单、体积小、重量轻、效率高的特点,其包括定子铁心,在定子铁心上设有定子绕组,在定子绕组内侧设有转子铁心,在转子铁心上设有带有永磁体的转子。现有的盘式永磁电动机多为开放式结构,采用自然风冷的方式进行冷却,其绕组与定子铁心产生的热量通过定子铁心、端盖进行散热。这种散热方式与径向结构的电动机相比具有以下缺陷:1、开放式结构易使永磁体被腐蚀,缩短盘式永磁电动机的使用寿命。2、自然风冷的散热方式需要通风、阴凉、干燥的环境,而盘式永磁电动机布置位置难以满足以上环境要求。3、盘式永磁电动机的散热面积远远小于径向结构的电动机,散热速度慢,绕组温升高,限制了盘式永磁电动机功率密度的提升。

为解决上述缺陷,CN102185392A中公开了一种带有流体冷却的聚磁型盘式永磁力矩电机,该电机隔磁板外侧设有冷却液体流动腔,工作时,向冷却液体流动腔内注入冷却液,用于冷却绕组。这种冷却方式的缺陷是:1、流体冷却的作用面积小,仅能对绕组进行冷却,盘式永磁电动机内各部分温度不均,易导致局部过热,烧毁电机。2、冷却液流动腔腔体容量大,新注入的冷却液在冷却液流动腔内混合,温度升高,导致冷却液与绕组之间的温差小,冷却效果差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热快,冷却效果好,功率密度高,使用寿命长,各部件温度均匀,不会因局部过热而被烧毁的封闭冷却结构盘式永磁电动机。

本实用新型是这样实现的:

一种封闭冷却结构盘式永磁电动机,包括机壳,设在机壳两侧的驱动侧端盖、非驱动侧端盖,在驱动侧端盖、非驱动侧端盖中心分别设有轴孔,在驱动侧端盖、非驱动侧端盖上分别安装有绕组,在二个轴孔之间设有转轴,其特殊之处是:驱动侧端盖、非驱动侧端盖内分别设有螺旋状端盖水道Ⅰ、端盖水道Ⅱ,所述端盖水道Ⅰ出口、端盖水道Ⅱ入口分别位于驱动侧端盖和非驱动侧端盖外缘,在驱动侧端盖上设有与端盖水道Ⅰ入口相通的进水口,在非驱动侧端盖上设有与端盖水道Ⅱ出口相通的出水口,端盖水道Ⅰ出口、端盖水道Ⅱ入口通过沿周向均布的多条机内直水道连通。

所述端盖水道Ⅰ、端盖水道Ⅱ的旋向相反,以提高冷却效率。

所述进水口、出水口靠近轴孔。

所述端盖水道Ⅰ的旋向为顺时针,所述端盖水道Ⅱ的旋向为逆时针,以达到最优冷却效果。

所述机内直水道两端通过集散管并联,以减小冷却水的流阻,提高冷却效率。

所述机内直水道与集散管的连接处为弯角状,以减小冷却水由集散管进入机内直水道时的阻力。

本实用新型的有益效果是:

1、采用水冷方式,并且通过冷却水通过端盖水道Ⅰ、机内直水道、端盖水道Ⅱ,不占用机内空间,在不影响盘式永磁电动机工作的情况下,最大限度的增大了散热面积,散热速度快,功率密度高。

2、该盘式永磁电动机为封闭式结构,由于采用水冷方式,外界的环境状况对冷却效果影响小,安装位置不受环境限制;且空气中的腐蚀性物质难以接触永磁体,因此,延长了该盘式永磁电动机的使用寿命。

3、盘式永磁电动机内部自驱动侧向非驱动侧,其温度逐渐降低,由于冷却水依次通过端盖水道Ⅰ、机内直水道、端盖水道Ⅱ,其温度自进水口进入起逐渐升高,与盘式永磁电动机内部温度分布相反,有效的使电动机各部件的温度均衡,避免因局部过热而烧坏电机。

4、由于端盖水道为螺旋状,机内直水道为直状,因此冷却水在端盖水道停留时间较长,在机内直水道停留时间较短,由于盘式永磁电动机的主要发热部件为驱动侧绕组,冷却水刚刚进入时与驱动侧绕组的温差足够大,冷却水在端盖部分停留时间长,能够充分进行热交换;当冷却水进入机内直水道时,其温度升高,与盘式永磁电动机内部空气的温差小,由于冷却水停留时间短,仍可保证冷却效果;当冷却水进入非驱动侧端盖时,虽然冷却水的温度进一步升高但仍低于非驱动侧绕组温度,冷却水通过具有较大冷却面积的螺旋状端盖水道Ⅱ仍可为非驱动侧绕组降温;该封闭冷却结构盘式永磁电动机结构设计合理,充分利用冷却水,冷却效果好,节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中冷却系统的结构示意图;

图3是图2中驱动侧端盖的结构示意图;

图4是图2中非驱动侧端盖的结构示意图;

图5是图2中机内直水道的结构示意图;

图6是图5中A部放大图。

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