[实用新型]用于激光打印的墨粉粘结层

说明书

技术领域

本实用新型涉及照相技术和印刷成像技术应用领域，特别是一种用于激光打印的墨粉粘结层。

背景技术

目前纸张上用于打印或者成像的涂层主要通过两种方式获得：一种是传统的感光银盐涂层，这种涂层获得的照片色彩还原好，清晰度高，但是成本高，涂层结构复杂，成像工序多，成像速度慢，成像以后保存寿命较短，加工过程伴随产生化学废液，污染环境。另一种是用于喷墨打印的涂层，这种方式获得的涂层成本低，成像效果也基本能满足人们对打印文字或者照片图像的要求，但是使用该涂层技术打印图像或者照片，速度很慢，成像效率低，而且涂层防水性和保存性差。

激光打印技术具有打印速度快，打印字迹清晰，打印图像质量高，色彩饱和稳定性好，图像噪音低，目前主要用于图文打印。随着激光打印技术的快速发展，已经能够打印出高分辨率、高色彩饱和度的影像。急需一种新的与激光打印墨粉或墨水配套的涂层，将其涂布在打印介质上与激光打印机配合使用，制作出优质照片。从而能大幅度降低照相涂层制作的成本，提高成像速度，并保证涂层成像的清晰度、色彩饱和度和保存寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于激光打印的墨粉粘结层。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于激光打印的墨粉粘结层，包括基材1，基材表面上涂布墨粉粘结层涂布液，并通过高温干燥方式形成墨粉粘接层2。

所述高温干燥方式是指基材表面上的涂布液先通过高温定型后，再通过热风干燥的过程。

所述墨粉粘接层涂布液是由粘合剂溶液与白色纳米颜料浆料按照1∶0.1-1.2的重量比混合好后，再加入与粘合剂溶液的重量比为1/1000-10/1000的固化剂和有机硅类的润湿剂形成的。

所述粘合剂溶液是由合成树脂、生物明胶、聚乙烯吡咯烷酮、纤维素或聚乙烯醇中的任意一种或多种组合而得的。

所述白色纳米颜料浆料是用合成高分子类分散剂或磷酸盐、磺酸盐或硅酸盐类分散剂分散好的纳米二氧化钛浆料或纳米二氧化硅浆料。

所述墨粉粘结层的单面涂布克重范围为5-30g/m²，单面涂层厚度为4-24微米。

所述墨粉粘结层的透光率范围为8％-95％。

所述墨粉粘结层的软化温度范围为140℃-195℃。

利用本实用新型的技术方案制作的用于激光打印的墨粉粘结层，结构简单，制作工序合理，由此工艺得到的墨粉粘结涂层与多种介质表面有较好的粘结性，可直接用于纸张、聚酯薄膜、金属以及玻璃陶瓷上；该涂层与激光打印墨粉黏结牢固，形成的图像清晰度高，颜色鲜艳饱和，而且具有极好的防水性能，有利于图像的长期保存。

附图说明

图1是本实用新型所述用于激光打印的墨粉粘结层的结构示意图；

图中，1、基材；2、墨粉粘接层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述用于激光打印的墨粉粘结层的结构示意图，如图所示，一种用于激光打印的墨粉粘结层，包括基材1，基材表面上涂布墨粉粘结层涂布液，并通过高温干燥方式形成墨粉粘接层2。其中，所述高温干燥方式是指基材表面上的涂布液先通过高温定型后，再通过热风干燥的过程；所述墨粉粘接层涂布液是由粘合剂溶液与白色纳米颜料浆料按照1∶0.1-1.2的重量比混合好后，再加入与粘合剂溶液的重量比为1/1000-10/1000的固化剂和有机硅类的润湿剂形成的；所述粘合剂溶液是由合成树脂、生物明胶、聚乙烯吡咯烷酮、纤维素或聚乙烯醇中的任意一种或多种组合而得的；所述白色纳米颜料浆料是用合成高分子类分散剂或磷酸盐、磺酸盐或硅酸盐类分散剂分散好的纳米二氧化钛浆料或纳米二氧化硅浆料。

本技术方案中，墨粉粘结层制作步骤如下：

制备粘合剂溶液：将重量比为1∶3的溶剂和粘合剂，加入到不锈钢桶中，搅拌均匀并进行分散；

制备颜料浆料：将2g分散剂加入到溶剂中搅拌均匀，缓慢加入白色纳米颜料1kg进行搅拌、预分散和剪切分散，制得颜料浆料；

制得墨粉粘结层涂布液：将粘合剂溶液和颜料浆料混合，加入固化剂和润湿剂，即制得墨粉粘结层涂布液；

将墨粉粘结层涂布液涂布在基材的上表面，干燥后即得到激光打印机专用墨粉粘结层。

该涂层干燥后的透光率可控制在8-95％，软化温度140-195℃。该墨粉粘结层的涂布量以干重计为5-30g/m²。

实施案例一

以激光打印专用照片膜的涂层制备为例：