[实用新型]一种电液推杆驱动的升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电液推杆驱动的升降装置，可用于剪叉式作业平台，属于起重机械制造领域。

背景技术

剪叉式作业平台是用途广泛的高空作业专用设备，它的剪叉式机械结构，使升降台更稳定更安全，配备了驱动系统可以高效灵活的移动，从而为高效率工作提供保障。目前生产厂家制造的剪叉式作业平台采用液压系统驱动的升降装置，配备液压油缸、液压马达、各类液压阀、油管和接头等，不仅结构复杂，而且使用与保养成本高；油液存在泄漏，导致不能适应某些苛刻的工作环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种电液推杆驱动的升降装置，替代外部液压系统而避免油液泄漏污染。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种电液推杆驱动的升降装置，包括剪叉式组件及控制剪叉式组件各层组件开合运动的动力驱动装置，所述剪叉式组件包括顶部剪叉组件、中部剪叉组件和底部剪叉组件，所述剪叉组件的内臂和外臂与叉臂销轴活动铰接，上下两层剪叉组件也与叉臂销轴活动铰接，所述动力驱动装置为电液推杆。

进一步地，所述电液推杆包括动力端和执行端，所述动力端底座与底部剪叉组件的内臂连杆活动铰接，所述执行端顶部与中部剪叉组件的内臂连杆活动铰接。

进一步地，所述电液推杆安装在剪叉式组件内臂连杆的中部。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

本实用新型以电液推杆为升降动力装置，不用另外安装液压油缸、液压马达、各类液压阀、油管和接头，只需连接电路系统控制供电即可，极大的简化了产品结构，节省能源，降低成本，同时也方便装配、保养和检修；电液推杆可使执行端停留在规定的位置上；电液推杆的工作油路循环于无压的封闭钢筒里，不渗油，不吸尘，不进水，内部不锈蚀，使用寿命长；电液推杆可根据用户要求，在额定的行程范围内进行无级行程调节，从而实现平台到达不同高度的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种电液推杆驱动的升降装置的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型一种电液推杆驱动的升降装置的立体示意图；

图4是本实用新型安装在剪叉式作业平台的示意图。

图中，1-剪叉组件，2-电液推杆，3-底盘组件，4-平台组件，11-底部剪叉组件，12-中部剪叉组件，13-顶部剪叉组件，14-叉臂销轴，15-内臂连杆，21-电液推杆动力端，22-电液推杆执行端

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，一种电液推杆驱动的升降装置，包括剪叉式组件1及控制剪叉式组件各层组件开合运动的动力驱动装置，所述剪叉式组件1包括顶部剪叉组件13、中部剪叉组件12和底部剪叉组件11，所述剪叉组件的内臂和外臂与叉臂销轴14活动铰接，上下两层剪叉组件也与叉臂销轴14活动铰接；所述动力驱动装置为电液推杆2。电液推杆2的执行端22可以在电机驱动下实现伸缩。

所述电液推杆2包括动力端21和执行端22，动力端21底座与底部剪叉组件11的内臂连杆15活动铰接，执行端22顶部与中部剪叉组件12的内臂连杆15活动铰接。所述两内臂连杆相互平行。

所述电液推杆2安装在剪叉式组件内臂连杆15中部。

图4所示为本实用新型安装在剪叉式作业平台的示意图，底部剪叉组件11与底盘组件4连接，顶部活动组件13与平台组件4连接。

平台组件4的升降是靠电液推杆2提供动力，电液推杆2是一种机、电、液一体化的新型柔性传动机构，它由油缸、液压控制阀和油泵电机等组成，油泵电机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压控制阀送至油缸，以实现执行端22的往复运动。由于电液推杆2的两端分别与底部剪叉组件11的内臂连杆15和中部剪叉组件12的内臂连杆15铰接，随着电液推杆2执行端22的伸缩，剪叉式组件1的夹角和高度产生相应的变化，在底盘组件2的支撑下，平台组件4实现升降。

电液推杆可根据用户要求，在额定的行程范围内进行无级行程调节；电液推杆采用机、电、液一体化全封闭结构，结构紧凑、安装方便、占据空间小、维护简单；电液推杆采用全液压传动，可带负荷起动，具有过载保护功能，动作灵敏，运行平稳，能有效缓冲外来冲击力，行程控制精确。电液推杆已有专业厂家生产，可以直接购买所需要的型号和规格。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。