[实用新型]一种蒸汽吹灰器的智能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽吹灰技术领域，具体涉及一种提高蒸汽式吹灰器安全运行的蒸汽吹灰器的智能控制装置。

背景技术

蒸汽吹灰器是燃煤锅炉必备的辅助设备之一，用于清除锅炉受热面积灰，以提高锅炉热效率,降低能源消耗。

传统的蒸汽吹灰器，吹管套在供汽管外面，吹管在推进的同时旋转。供汽管和吹管之间设有密封装置，防止蒸汽泄漏。吹管端部是喷嘴头，喷嘴头上有两个方向相反的喷嘴，可以减小蒸汽喷出时引起的振动。吹管上还设有两个开关，即：前限位开关和后限位开关。前限位开关作用是使吹灰器达到最大行程时反向旋转并开始退回；后限位开关的作用是在吹灰器退到一定位置时关闭进气阀停止吹扫，以及在推进时打开进气阀。滑座上设有手动操作吹管推进的方口螺杆，用专用的单向扳手可以手动操作其进退，供检修和电动驱动装置发生故障发生故障时退出。

其原理为吹灰器电动机带动滑座由齿条和小齿轮驱动吹灰器向前运动，将吹管伸入炉膛一定距离时，滑座的移动使限位开关动作并打开进气阀，开始吹扫。滑座继续旋转，使吹管伸入炉内，直到最大行程时前限位开始动作，使吹管反向旋转退出。当吹管退到距墙适当距离时，后限位开关动作并将进汽阀关闭，吹灰器继续退到备用位置停止，完成一个吹扫过程。

在锅炉运行过程中，由于炉膛的温度非常高，热胀冷缩或者安装角度偏差等原因经常使吹灰器传动机构变形下沉，造成前极限位开关受挤压变形或脱落，导致开关失灵失去进到位的反馈信号，从而使吹灰器一直在前进，不会自动退出，会产生①吹灰器长时间暴露在高温烟气里，寿命大大降低；②吹灰器不能按照原设计程序停止工作，造成大量蒸汽损耗③吹灰器喷出的蒸汽长时间吹在受热面上，会对受热面造成严重损伤，极易出现爆管等，严重影响设备的运行。

可见，现有技术方案在运行可靠性方面存在一定的风险：不论是在安装时角度的偏差还是锅炉热态膨胀，均会导致传动装置变形挤压前极限位开关，使前极限位开关失灵，最终吹灰器程控系统全部停止。

申请号为201120278861.8、名称为“用于燃煤锅炉清灰的智能控制装置”的中国专利申请公开了一种用于燃煤锅炉清灰的智能控制装置，包括PLC控制器、驱动执行器、蒸汽吹灰器、声波清灰器、DCS控制系统和传感器，所述PLC控制器与驱动执行器电连接在一起，所述蒸汽吹灰器和声波吹灰器并联连接在驱动执行器上，所述传感器电连接在DCS控制系统上，所述DCS控制系统和PLC控制器电连接在一起。通过DCS控制系统将相应传感器的数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据接收的数据通过驱动执行器驱动相应的蒸汽吹灰器和声波吹灰器运转，从而达到及时清除受热面上积灰、结焦的目的，不用启动全部的蒸汽吹灰器和声波吹灰器运转，从而节约了大量的能源，延长了设备的使用寿命。

然而上述用于燃煤锅炉清灰的智能控制装置却无法解决吹灰器因前极限位开关故障而导致的失灵、吹灰器程控系统全部停止的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种蒸汽吹灰器的智能控制装置，该智能控制装置使得蒸汽吹灰器取消了前极限位开关的设置，从而解决了吹灰器因发生前极限位开关故障而导致的失灵，能保证吹灰器在程控控制中稳定运行，不会使吹灰器程控系统全部停止。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸汽吹灰器的智能控制装置，包括PLC控制器、驱动执行器、蒸汽吹灰器和DCS控制系统，所述的PLC控制器与驱动执行器电连接在一起，所述的蒸汽吹灰器连接在驱动执行器上，所述的DCS控制系统和PLC控制器电连接在一起，所述的DCS控制系统中预先设置有一个目标时间值。

本实用新型中，所述的目标时间值为吹灰器启动后吹扫导管前进直到触动前极限位开关位置的时间数值。

传统的吹灰器在锅炉热态运行时热膨胀情况下，吹灰器传动装置变形下沉，致使进到位的行程开关受挤压变形或脱落，导致前极限位开关失灵失去进到位的反馈信号，造成吹灰器一直在前进，不会自动退出，长时间的处于高温状态下会使伸入炉膛的吹灰导管烧焦损坏，造成炉膛乃至过热器上的全部吹灰器程控停止，严重影响锅炉的正常运行。