[实用新型]铝合金熔体净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝熔体除气装置，特别是一种铝合金熔体净化装置。

背景技术

铝合金熔体的净化是保证铝合金材料冶金品质的关键技术，降低率熔体中的氢含量是铝熔体净化的主要目的之一。铝熔体除氢净化技术按作用眼里可分为吸附净化和非吸附净化两大类，吸附净化通过往铝熔体中添加吸附剂（如气体，固体净化剂等），使得吸附剂与熔体接触的过程中，与铝熔体发生化学的、物理的或者机械的作用，从而达到除氢的目的。而非吸附净化是通过某些物理作用（如真空、超声波等），改变率熔体-气体的平衡状态，从而达到使气体从熔体中分离出来的目的。

利用气体精炼剂，即吹气法对铝熔体进行吸附净化除氢是，由于可以通过改善除气的动力学条件提高除氢的效率，因此操作方便且污染少，目前已有的吹气法大多是20世纪70、80年代发展起来的，按照气体的导入方法可分为单管法、多孔吹头发、固定喷头法和旋转喷吹法。

经对现有技术的文献检索发现，王长海等在《铸造》2001，Vol50，No.4，P179-183上发表的“在铝熔体除氢技术的发展”一文中，对现有各类除氢净化方法进行了总结，现有除气方法包括熔剂净化、旋转喷吹在内的吹气法等。目前各国的除氢净化设备的技术水平大多可以将处理前的0.2-0.4ml/100gAl降到0.1-0.09ml/100gAl左右，随着除气效果的提高，铝水需要再除气装置中停留的时间也大幅增加。目前大部分厂家使用单个双转子除气装置，在生产大批量普通铝合金时，通过量无法满足要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金熔体净化装置，以解决生产大批量高性能铝合金时，能够批量对熔体除气的问题。

本实用新型的方案是通过这样实现的：构造一种铝合金熔体净化装置，包括除气箱体和转子，所述的除气箱体包括加热装置，进料口和出料口，所述的除气箱体至少有两个，每个除气箱体之间用连通管道依次串联；所述除气箱体上设有至少两个转子，除气箱中的转子之间设有隔离板。

本实用新型的工作原理是，通过除气箱体之间用连通管道依次串联，随后将铝水通过流槽导入除气箱体内，铝水经过转子的搅拌以及加热，除氢气的目的，而将除气箱体之间连通管道依次串联，并采用多转自的方式，可以铝水经过各个除气箱时，使得含氢量逐渐降低，最终实现除氢的目的，该方案适合处理批量的铝液。

本实用新型中，作为优选方案，所述的除气箱体为两个，即除气箱A和除气箱体B之间用连通管道连接；所述除气箱A和除气箱体B上均设有两个转子。

本发明具有如下有益效果：

1、本实用新型既可以满足大批量生产的质量要求，也能满足小批量生产的质量要求；并且由于采用并联除气装置的方式，适用于更大范围的铝水流量，使一条生产线所适应的铸锭规格范围更大，有利于节约投资成本。

2、本实用新型制作成本低，结构简单，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型铝合金熔体净化装置的结构示意图。

图中零部件名称及序号：

除气箱体A1、除气箱体B2、转子3、连通管道4，隔离板5；

进料口A1.1，出料口A1.2；

进料口B2.1，出料口B2.1；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式描述本实用新型铝合金熔体净化装置。

实施例1：

如图1，该铝合金熔体净化装置，包括除气箱体A1和除气箱体B2，除气箱体A1包括进料口A1.1，出料口A1.2；除气箱体B2包括进料口B2.1，出料口B2.1；除气箱体A1和除气箱体B2通过连通管道4串联，除气箱体A1和除气箱体B2上均设有两个转子3，转子3之间设有隔离板5。

操作时，将铝水从进料口A1.1导入除气箱体A1，除气箱体A1内的加热装置进行加热，转子3通过转动，使得铝水中的氢气加速挥发，除气箱体A1的作用是初步除氢。之后铝水从出料口A1.2流出，通过连通管道4，进料口B2.1由进入从到除气箱体B2，进行进一步处氢气工作，最后经过净化的铝水从出料口B2.1流出。