[实用新型]一种硅钢酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅钢酸洗技术领域，尤其涉及一种硅钢酸洗装置。

背景技术

在硅钢酸洗过程中，随着盐酸对硅钢表面氧化层的溶解，会不断产生SiO2，SiO2以颗粒状进入并悬浮于酸洗液中，正常生产时高温酸洗液处于流动状态，颗粒状SiO2并不析出，只有当酸洗液与设备表面处的硅化物局部浓度过高，难溶的硅化物才能从溶液中沉淀下来，像粘接剂一样将来自溶液中的SiO2颗粒一并吸附在设备的表面，随着时间的增长，这种硅化物不断聚合，形成网状结构，与溶液中沉积下来的SiO2进一步紧紧交合在一起，形成又硬又厚的硅泥。

现有技术中，硅钢酸洗系统的工作过程是：酸循环罐内的酸液通过酸循环泵经石墨加热器加热后，输送到酸洗槽内，再喷射到硅钢表面对其进行酸洗，酸液经过过滤器又回流到酸循环罐内，系统中的石墨加热器、过滤器、酸循环泵、供酸管路很容易被硅泥堵塞。

现有方法是人工定期对硅钢酸洗系统进行分解硅泥清除，操作复杂，占用大量的生产时间，同时影响设备的寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可清除阻塞硅泥的硅钢酸洗装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种硅钢酸洗装置，包括酸洗系统和硅泥清洗系统，所述酸洗系统包括通过管路形成循环回路的酸循环罐和酸槽，所述酸循环罐和酸槽之间的一条管路上依次设有清洗液入口阀门、酸循环泵、石墨加热器、过滤器和清洗液出口阀门；所述硅泥清洗系统包括清洗罐和清洗泵，所述清洗罐上输出第一管路连接清洗液入口阀门，第二管路连接清洗液出口阀门，所述第一管路上靠近清洗罐的位置设置清洗泵。

进一步，所述清洗罐中设有加热装置。

本实用新型的有益效果在于：由于采用上述技术方案，在硅钢酸洗系统上加上硅泥清洗系统，在不解体的情况下，有效的清除硅钢酸洗系统中阻塞酸循环泵、石墨加热器、过滤器和管路的硅泥，节省人力和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、酸循环罐         2、酸槽      3、酸循环泵

      4、石墨加热器       5、过滤器    6、清洗液入口阀门

      7、清洗液出口阀门   8、清洗罐    9、清洗泵

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示：

一种硅钢酸洗装置，包括酸洗系统和硅泥清洗系统，所述酸洗系统包括通过管路形成循环回路的酸循环罐1和酸槽2，所述酸循环罐1和酸槽2之间的一条管路上依次设有清洗液入口阀门6、酸循环泵3、石墨加热器4、过滤器5和清洗液出口阀门7；所述硅泥清洗系统包括清洗罐8和清洗泵9，所述清洗罐8中设有加热装置。所述清洗罐8上输出第一管路连接清洗液入口阀门6，第二管路连接清洗液出口阀门7，所述第一管路上靠近清洗罐8的位置设置清洗泵9。

所述清洗罐8中注入配制好的氢氟酸溶液(浓度为2wt％左右、温度为90℃)，氢氟酸溶液通过清洗泵9依次流经清洗液入口阀门6、酸循环泵3、石墨加热器4、过滤器5和清洗液出口阀门7，对酸洗系统进行清洗，随后氢氟酸溶液再由清洗液出口阀门7流回清洗罐8，如此清洗液循环清洗6至8小时，清除硅泥后，排空清洗液循环回路中的氢氟酸溶液，向清洗罐8中注入清水，再循环一段时间。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。