[实用新型]叶片泵用泵体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶片泵技术领域，尤其是指一种叶片泵用泵体结构。 

背景技术

液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 

单作用叶片泵是由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、泵体、端盖等组成，定子和转子之间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片的外端紧靠在定子内壁。 

变量叶片泵是指排量可以调节的液压泵，它是通过改变单作用叶片泵中转子和定子的偏心距e和偏心方向，来改变输油量和输油方向，成为变量叶片泵，这种调节可以通过手动来实现，也可以通过自动来实现，其中限压式变量叶片泵是一种利用负载变化自动实现流量调节的动力元件，其作用是当压力升高到预调的限定压力后，流量减小，因此在实际中得到广泛应用。 

现有的叶片泵的转轴通过轴承安装于泵体上，由于轴承的的结构不够紧凑，叶片泵工作时转轴及转子容易在泵体内振动，从而导致叶片泵的噪声较大，造成严重的噪声污染，由于转轴及转子在泵体内振动，导致泵体内部的部件磨损加大，严重影响叶片泵的使用寿命。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装精度高、耐磨性能好，有效减小转轴及转子在泵体内振动的叶片泵用泵体结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种叶片泵用泵体结构，包括本体及装设于本体的后盖，本体的内部开设有用于容置转子和定子的容腔，本体的两侧分别开设有进油口和出油口，该进油口和出油口的内端延伸至容腔，本体和后盖均开设有用于装设转轴的安装孔，所述安装孔内嵌设有铜套。 

其中，所述本体1的上部开设有回油口及用于装设调压阀的调压安装孔，该回油口延伸至调压安装孔。 

其中，所述调压安装孔内装设有弹簧及大活塞，所述本体的底部装设有可以上下调节的小活塞，大活塞的下端部及小活塞延伸至所述容腔。 

其中，所述本体的外壁开设有用于容置密封圈的环槽。 

其中，所述本体的侧部螺接有噪音调节螺栓，该噪音调节螺栓的内端延伸至所述容腔。 

其中，所述泵体的外壁装设有防尘盖，所述噪音调节螺栓穿入该防尘盖。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种叶片泵用泵体结构，包括本体及装设于本体的后盖，本体的内部开设有用于容置转子和定子的容腔，本体的两侧分别开设有进油口和出油口，该进油口和出油口的内端延伸至容腔，本体和后盖均开设有用于装设转轴的安装孔，所述安装孔内嵌设有铜套，叶片泵的转轴的端部套装于铜套内。本实用新型的铜套采用具有硬度高、耐磨性极好、有良好耐腐蚀性的铸造铜合金制造，以代替现有的轴承连接，即使在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，其滑动性和自润滑性能好，易切削，对稀硫酸也具有很好的耐蚀性，大大减小了转轴与本体之间的摩擦阻力和磨损程度，延长了改进型叶片泵的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。 

图2为本实用新型左视结构示意图。 

图3为图1中A-A的剖面结构示意图。 

图4为图2中B-B的剖面结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。 

如图1至图4所示，一种叶片泵用泵体结构，包括本体1及装设于本体1的后盖2，本体1的内部开设有用于容置转子和定子的容腔3，本体1的两侧分别开设有进油口4和出油口5，该进油口4和出油口5的内端延伸至容腔3，本体1和后盖2均开设有用于装设转轴的安装孔6，所述安装孔6内嵌设有铜套7，叶片泵的转轴的端部套装于铜套7内。本实用新型的铜套7采用具有硬度高、耐磨性极好、有良好耐腐蚀性的铸造铜合金（如ZCuSn10Pb1、ZCuPb15Sn8或ZCuSn10Pb10）制造，以代替现有的轴承连接，即使在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，其滑动性和自润滑性能好，易切削，对稀硫酸也具有很好的耐蚀性，大大减小了转轴与本体1之间的摩擦阻力和磨损程度，延长了叶片泵的使用寿命。