[实用新型]一种镀膜提拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀膜提拉装置，主要用于化学镀膜。

背景技术

在太阳能、电子、汽车、机械等领域，很多场合都需要某些部件进行化学镀膜，以便达到理想的用途和工艺。

现有镀膜技术是采用手摇卷丝或者不可控电机驱动，经过在镀膜液中浸渍培养后提拉在基片上形成化学膜，手动提拉或者不可控电机提拉培养化学膜，主要缺点在于：提拉速度均匀性不可控，平稳性差，减震效果不理想等问题而导致的镀膜不均匀，由于镀膜不均匀而造成生产的产品质量差，档次低。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种镀膜提拉装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种镀膜提拉装置，包括机架和安装在机架上的驱动电机、减震组件、控制电路、显示屏，所述驱动电机连接减震组件，所述控制电路连接驱动电机和显示屏；所述减震组件包括滚珠丝杠和两个与之平行的光杠。

进一步的，所述驱动电机选择步进电机或伺服电机，电机速度设定在0.0025r/min～200r/min。

进一步的，所述机架上还设置有夹具，用于夹持试验基片。

本实用新型的有益效果在于：无振动，使镀膜均匀无波纹，镀膜均匀度在任何速度均良好；提拉速度可控，便于实验得到理想的合理的提拉成膜速度，便于对实际生产提供参考；镀膜提拉高度可调控，适应不同大小基片镀膜实验；人机交互界面，实时显示实验数据，便于统计实验数据。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行说明。

图1是本实用新型的整机结构示意图；

图2是本实用新型的纵向剖面图。

图中：1、机架，2、驱动电机，3、减震组件，4、控制电路，5、显示屏，6、滚珠丝杠，7、光杠，8、夹具，9、基片，10、槽型光耦，11、限位光耦。

具体实施方式

如图1、2所示的一种镀膜提拉装置，包括机架1和安装在机架1上的驱动电机2、减震组件3、控制电路4、显示屏5，所述驱动电机2连接减震组件3，所述控制电路4连接驱动电机2和显示屏5；所述减震组件3包括滚珠丝杠6和两个与之平行的光杠7。

进一步的，所述驱动电机2选择步进电机或伺服电机，电机速度设定在0.0025r/min～200r/min，使用此类电机可以精确控制提拉速度，涵盖实验所需的所有镀膜速度要求。。

进一步的，所述机架1上还设置有夹具8，用于夹持试验基片9。

所述的滚珠丝杠6为高精密研磨滚珠丝杠，传动无噪声，震动；辅助直线轴承与高精密光杠7，使运行过程不抖、不摆。

进一步的，所述控制电路4包括供电电源模块和与其连接的控制模块、槽型光耦10、限位光耦11，所述槽型光耦10安装在机架1下部，用于定位提拉原点，控制电路4计算电机转数，使提拉高度和浸渍高度均可控制；所述限位光耦11安装在机架1上部，用于限制夹具8上行的位置。

所述夹具8可适应不同基片9的装夹，操作方便，耐镀膜液腐蚀。

使用时，将基片9装夹在夹具8上，设定合理的夹具高度，以不碰触烧杯为宜，启动仪器，设定提拉速度、浸渍速度、浸渍提拉间隔时间、浸渍镀膜循环次数等参数，启动运行后统计实验数据，观察镀膜效果。 

启动仪器后驱动电机2以设定速度转动，带动滚珠丝杠6转动，丝杠螺母在光杠7约束下呈匀速直线运动，带动夹具8和基片9提拉或者浸渍，运行开始时由槽型光耦10确定原点，运行速度和高度由控制电路4计算，限位光耦11起到限位保护作用。

上述实施方式是本实用新型应用的一个实例，本实用新型在基本结构和工作原理不变的情况下还有其他的实施方式，并不以上述为限。