[实用新型]钉枪外壳切边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钉枪生产设备技术领域，具体讲是一种钉枪外壳切边模具。

背景技术

钉枪广泛应用于室内装修、木制家具的装潢，广告牌的制作，沙发、地毯蒙皮等领域。现有技术钉枪其结构一般包括钉枪外壳、手柄体、握把，所述的钉枪外壳内设置有自动送钉匣，打钉机构，所述的手柄体与钉枪外壳可转动连接，且手柄体的转轴上设有使手柄体复位的弹簧，所述打钉机构包括冲刀、冲刀架、冲钉弹簧、压力调节机构及驱动冲刀架移动的驱动机构。钉枪外壳一般采用钢板冲压成型，在钢板冲压时，特别是外壳的圆弧折弯部，在冲压后会在折弯的端面上产生毛刺或褶皱，这样就需要使用切边模具将毛刺或褶皱切除，现有技术的钉枪外壳切边模具是将冲压后的钉枪外壳竖直固定在模具的工作台上，然后冲刀头从上向下切边，该切边模具工作效率低，需要多次不同角度装夹钉枪壳体，然后进行切边，操作也非常不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种切边效率高、操作方便的钉枪外壳切边模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的钉枪外壳切边模具：它包括工作台和动模板，所述的工作台上固定连接有供待切钉枪外壳水平放置的支撑架和两个切刀架，每个切刀架上水平滑动配合一切刀，且切刀的刀刃与待切钉枪外壳下端的褶皱边贴合；所述的动模板底部固定连接两个压杆，所述两个压杆下部的内侧壁均设置为上大下小的斜面，所述两个切刀上设有两个供两个压杆下端插入的通孔，所述两个压杆下部的内侧壁的斜面分别与两个通孔内端侧壁相抵。

采用以上结构后，本实用新型钉枪外壳切边模具与现有技术相比，具有以下优点：该钉枪外壳切边模具在工作时，先将待切的钉枪外壳水平放置在支撑架上，然后使动模板向下压，由于动模板底部的两个压杆的下部的内侧壁均设置为上大下小的斜面，且两个压杆下部的内侧壁的斜面分别与两个通孔内端侧壁相抵，因此动模板带动压杆向下，压杆下部的斜面驱动切刀向内移动，从而将待切钉枪外壳下端的褶皱边切除，一次性全部切除褶皱或毛边，因此其切边效率高、操作方便。

作为一种改进，所述的两个通孔内间隙配合两个底部与工作台固定连接的定位柱，所述两个定位柱的内侧壁上均设有一竖直导向槽，所述两个压杆的外侧壁上各设有一沿压杆高度方向延伸的导轨，所述的导轨间隙配合在竖直导向槽内。该定位柱的竖直导向槽在压杆向下移动时起到导向作用，同时也防止切刀向后脱落。

作为一种改进，所述动模板的底部固定连接一压板，所述的压板在动模板压下状态时与待切钉枪外壳顶端贴合。该压板防止切刀在切除钉枪外壳下端的褶皱边时，使钉枪外壳位置移动，从而使切刀能快速准确地切除钉枪外壳的褶皱边。

附图说明

图1是本实用新型钉枪外壳切边模具的结构示意图。

如图所示：

1、工作台，2、支撑架，3、钉枪外壳，4、动模板，5、压板，6、切刀架，7、切刀，8、压杆，9、导轨，10、斜面，11、竖直导向槽，12、定位柱，13、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示可知，本实用新型钉枪外壳切边模具，它包括工作台1和动模板4，所述的工作台1上固定连接有供待切钉枪外壳3水平放置的支撑架2和两个切刀架6，每个切刀架6上水平滑动配合一切刀7，且切刀7的刀刃与待切钉枪外壳3下端的褶皱边贴合；所述的动模板4底部固定连接两个压杆8，所述两个压杆8下部的内侧壁均设置为上大下小的斜面10，所述两个切刀7上设有两个供两个压杆8下端插入的通孔13，所述两个压杆8下部的内侧壁的斜面10分别与两个通孔13内端侧壁相抵。

所述的两个通孔13内间隙配合两个底部与工作台1固定连接的定位柱12，所述两个定位柱12的内侧壁上均设有一竖直导向槽11，所述两个压杆8的外侧壁上各设有一沿压杆8高度方向延伸的导轨9，所述的导轨9间隙配合在竖直导向槽11内。

所述动模板4的底部固定连接一压板5，所述的压板5在动模板4压下状态时与待切钉枪外壳3的顶端贴合。